[发明专利]一种用于砂轮成型模具快速定心的装置与方法

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮成型磨具定心领域，尤其涉及一种用于砂轮成型模具快速定心的装置与方法。

背景技术

砂轮成型普遍采用模压成型的方法，经过装模、投料、摊料、刮料、压制和脱模等完成砂轮毛坯的成型。但现行的砂轮投、摊和刮料工作仍主要靠操作者手工完成，模具在水平面内无限位，模具的定心需要人工目测确定，模具和转盘的同轴度偏差较大，即费时费力又影响生产效率；其次，模具与转盘同轴度偏差较大会影响到后续的投、摊、刮料精度，进而影响到砂轮内在的质量。

发明内容

本发明提供了一种用于砂轮成型模具快速定心的装置与方法，用以解决现有技术中由于砂轮磨具定心需要人工目测确定而带来的费时费力的问题，不仅提高了砂轮制作效率，还保证了砂轮内在的质量。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于砂轮成型模具快速定心的装置，包括砂轮成型模腔、转盘、托板和可调节固定件，所述的砂轮成型模腔由模套、上压板、下压板和芯轴构成，所述的模套为圆环形，所述的上压板与下压板相匹配，上压板的中心开设有中心孔，上压板的外径与模套的内径相匹配，芯轴的外径与上压板中心孔的内径相匹配，芯轴的下端面为弧面，芯轴的下部沿芯轴外壁周向方向开设有一圈顶柱凹槽，所述的托板中心开设有通孔，芯轴下端依次通过上压板和下压板的中心孔之后穿过托板的通孔且芯轴与托板间隙配合，转盘的上表面的中心设置有圆柱状的转盘凹槽，芯轴的下端面伸入转盘凹槽内，所述的转盘沿周向均布有不少于两个的定位孔，定位孔的中心线沿转盘的径向设置，定位孔在转盘上开设的高度与芯轴伸入转盘凹槽后芯轴外壁的弧形凹槽的高度相匹配，定位孔内设置有可调节固定件，所述的模套、托板和转盘的边沿的对应位置均均匀设置有不少于两个的固定螺孔，并有与固定螺孔相匹配的固定螺栓将模套、托板和转盘固定连接。

所述的定位孔分为小内径部分和大内径部分两段且小内径部分与大内径部分同轴，定位孔大内径部分的长度值大于顶柱的长度值。

所述的可调节固定件包括顶柱、弹簧和螺钉，所述的顶柱的第一端卡设在顶柱凹槽内，顶柱的第二端与螺钉螺接，螺钉上沿螺钉中心轴对称的方向还设置有两个卡块，螺钉上还套设有弹簧，弹簧的直径大于定位孔小内径端的直径且小于定位孔大内径端的直径，弹簧压缩在顶柱第二端与定位孔大内径端的内壁之间，定位孔在转盘外壁的开口处还开设有卡槽，卡槽的内径大于定位孔小内径端的内径，卡槽的圆周方向还开设有不少于一对的宽度相同的卡块槽，每对卡块槽包括沿定位孔中心轴对称方向上的两个深度相同的卡块槽，每对卡块槽的深度均不相同。

所述的定位孔共设置有三个。

所述的顶柱的第一端为半球形，且半球形的中心线上开设有与顶柱凹槽相匹配的弧形卡口。

所述的卡块槽设置5对，5对卡块槽的深度分别为1mm、2mm、3mm、4mm和5mm。

所述的卡块的高度不小于5mm。

一种用于砂轮成型模具快速定心的方法，包括以下步骤：步骤一：首先将弹簧由定位孔的大内径端塞入定位孔，之后塞入顶柱，最后将螺钉由定位孔的小内径端塞入定位孔，并将螺钉和顶柱螺接，进入步骤二；

步骤二：将转盘、托板和模套由下至上依次摆放，然后用固定螺栓将转盘、托板和模套固定连接，进入步骤三；

步骤三：将芯轴沿模套的下端开口和托板的通孔插入转盘上表面的转盘凹槽内，并且调节可调节固定件上螺钉的位置，使顶柱右端与芯轴下部的弧形凹槽的底面接触，进入步骤四；

步骤四：将下压板套设在芯轴外，且下压板的下底面与托板上表面接触，开启投、摊、刮料电机，待投、摊、刮料完成后，关闭投、摊、刮料电机，进入步骤五；

步骤五：将上压板套设在芯轴外砂轮料的上面，将模套拆下转入压力机中进行砂轮压制工作，进入步骤六；

步骤六：如果还需进行同型号规格砂轮的成型压制，则直接进入步骤二，如果进行新型号规格砂轮的成型压制，则进入步骤一。