[发明专利]一种异支合股并纱及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体是一种异支合股并纱及其制造工艺。

背景技术

目前，纺织行业传统意义上的并纱工序是将短纤维制造的号数相同的单根纱、两根或多根纱并合在一起，卷绕在锥形或圆柱形筒管上，供倍捻机或喷气织机使用。这种并纱只要每根单纱使用的张力片重量一致，张力片运转正常，就会得到单纱张力和位置完全对称的并纱产品。然而，随着市场风格的个性化需要，各种功能性花式纱线应运而生，由不同号数、不同原料的单纱在并纱机上进行并纱，形成异支合股并纱。这种并纱的张力片一旦使用不合理，就会导致异支的单纱一根纱线是直的，而另一根纱线则包缠在其周围，产生包捻效应，使得一根纱线可以在另一根纱线上滑动，在后工序加捻后产品质量就无法保证。如果供喷气织机当纬纱使用，则会在布面产生大量的小辫子疵点，无法满足产品质量要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种异支合股并纱及其制造工艺，以避免并纱的张力不一致现象，减少包捻效应及小辫子疵点的产生。

为实现上述发明目的，本发明包括短纤纱、长丝，所述短纤纱、长丝并列、平行排列，不相互包缠；所述短纤纱、长丝的纱线号数不同。

所述短纤纱为精梳长绒棉、亚麻纤维、黑色粘胶组成的混纺环锭纺纱，其重量百分比依次为：精梳长绒棉65%至75%，亚麻纤维20%至30%、黑粘胶5%，号数10特克斯；所述长丝为抗菌锦纶长丝，号数5.6特克斯；所述异支合股并纱号数15.6特克斯。

所述短纤纱使用的张力片一、长丝使用的张力片二重量不同。

所述短纤纱使用的张力片一重量为2克，所述长丝使用的张力片二重量为13克，槽筒的转速为高频时1700rpm，低频时1300rpm。

一种异支合股并纱的制造工艺，包括以下步骤：在RF321B并纱机上，短纤纱插在插纱锭一上，依次经过导纱钩一、探纱器一、张力片一的牵引；长丝插在插纱锭二上，依次经过导纱钩二、探纱器二、张力片二的牵引；短纤纱和长丝分别经过张力片一和张力片二后，同时并列经过切断器、导纱滚轮进入槽筒，被卷绕在筒管上形成并纱。

与现有技术相比，本发明由含有三组份短纤维的环锭纺纱和与之不同号数的锦纶长丝制作而成，既有麻纤维的粗狂、透气及抗菌性能，又有棉纤维柔软舒适性，还有粘胶纤维光滑凉爽、抗静电性能，更有抗菌锦纶长丝增强与弹性，染色后的粘胶与其它几种纤维组合，产生朦胧的立体效果，制成的成品无需再染色，达到绿色环保的目的。本发明结构简单，实现了并纱张力的一致性，有效避免了并纱张力不一致现象，减少并纱的包捻效应及布面小辫子疵点的产生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的并纱生产示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括短纤纱1、长丝2，所述短纤纱1、长丝2并列、平行排列，不相互包缠；所述短纤纱1、长丝2的纱线号数不同。

所述短纤纱1为精梳长绒棉、亚麻纤维、黑色粘胶组成的混纺环锭纺纱，其重量百分比依次为：精梳长绒棉65%至75%，亚麻纤维20%至30%、黑粘胶5%，号数10特克斯；所述长丝2为抗菌锦纶长丝，号数5.6特克斯；所述异支合股并纱号数15.6特克斯。

所述短纤纱1使用的张力片一9、长丝2使用的张力片二10重量不同。

所述短纤纱1使用的张力片一9重量为2克，所述长丝2使用的张力片二10重量为13克，槽筒13的转速为高频时1700rpm，低频时1300rpm。

如图2所示，异支合股并纱生产时，在RF321B并纱机上，短纤纱1插在插纱锭一3上，依次经过导纱钩一5、探纱器一7、张力片一9的牵引；长丝2插在插纱锭二4上，依次经过导纱钩二6、探纱器二8、张力片二10的牵引；短纤纱1和长丝2分别经过张力片一9和张力片二10后，同时并列经过切断器11、导纱滚轮12进入槽筒13，被卷绕在筒管14上形成并纱15。

生产中，由于短纤纱1使用的张力片一9、长丝2使用的张力片二10重量不同，张力片一9重量为2克，张力片二10重量为13克，不同的纱线品种及不同的纱线号数采用了重量不同的张力片，实现了并纱张力的一致性，克服了并纱的张力不一致现象，减少并纱的包捻效应及布面小辫子疵点的产生。