[发明专利]轧制不锈钢板用的冷轧辊及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧辊及其制作方法，具体的讲是一种适用于轧制不锈钢板的冷轧辊及其制备方法。

背景技术

不锈钢是钢铁的一个特殊品种，因其兼具美观、优良的防锈、耐蚀性能，随着社会的进步和发展，其应用范围也越来越广，使用量也越来越大，被广泛应用于建材、汽车、化工等行业，且产量也在逐年提高。在市场巨大的需求带动下，国内不锈钢的产量也一直以较快的速度发展。不锈钢是一种高合金钢，轧制时变形抗力较大，属于一种难变形金属材料，冷轧不锈钢作为一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，对轧辊的内在质量性能要求也非常高，目前国内外用于制作冷轧辊的材料有Cr2、Cr3、Cr5系列，这类材料的轧辊在使用时容易产生早期裂纹，甚至剥落，使用成本大大提高。用于轧制不锈钢这类难变形金属板就需要一种具备抗裂纹延伸能力的高强度的新型冷轧辊材料。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种适用于不锈钢等难变形金属板轧制的冷轧辊及制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种轧制不锈钢板用的冷轧辊，其特征在于：该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为0.50～0.90%；Si为0.20～0.80%；Mn为0.40～1.0%；Cr为2.8～4.0%；Ni为0.20～0.60%；Mo为0.20-0.60%；S、P均≤0.015%；其余为Fe和不可避免杂质。

该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为0.65～0.80%；Si为0.40～0.60%；Mn为0.60～0.80%；Cr为3.2～3.5%；Ni为0.40～0.60%；Mo为0.20-0.40%；S、P均≤0.015%；其余为Fe和不可避免杂质。

该冷轧辊的制备方法按下述步骤进行：辊坯制作→粗加工及调质热处理→半精加工、精磨辊身并进行超声波探伤检查→对辊身进行920～950℃的高温感应淬火→淬火后立即进行-80～-100℃的深冷处理→将冷处理后的轧辊进行160-180℃的回火保温处理→精加工→成品辊。

制得的轧制不锈钢板用的冷轧辊表面硬度为85-90HSD。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明通过增加Mn、Ni元素含量以提高材料的基体强度、增加Cr、Mo含量以提高材料的淬透性和增强材料的抗变形能力、降低C含量以降低热处理应力，制得的冷轧辊表面硬度为85-90HSD并具备良好的抗裂纹延展性能以及较高的基体强度，制备方法中通过感应淬火、冷处理、回火工艺的综合作用使得材料得到最佳性能的合理选择。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

一种轧制不锈钢板用的冷轧辊，其特征在于：该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为0.50～0.90%；Si为0.20～0.80%；Mn为0.40～1.0%；Cr为2.8～4.0%；Ni为0.20～0.60%；Mo为0.20-0.60%；S、P均≤0.015%；其余为Fe和不可避免杂质。对化学组分进一步优化，则得到该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为0.65～0.80%；Si为0.40～0.60%；Mn为0.60～0.80%；Cr为3.2～3.5%；Ni为0.40～0.60%；Mo为0.20-0.40%；S、P均≤0.015%；其余为Fe和不可避免杂质。该冷轧辊的制备方法按下述步骤进行：辊坯制作→粗加工及调质热处理→半精加工、精磨辊身并进行超声波探伤检查→对辊身进行920～950℃的高温感应淬火→淬火后立即进行-80～-100℃的深冷处理→将冷处理后的轧辊进行160-180℃的回火保温处理→精加工→成品辊。上述一系列热处理的过程中所采用的保温时间与现有技术相同，制得的轧制不锈钢板用的冷轧辊表面硬度为85-90HSD。

下面通过具体实施例对本发明的轧制不锈钢板用的冷轧辊作进一步的描述。

实施例一