[发明专利]一种小直径冷轧辊的调质工艺

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊的生产方法，具体地说是一种能够成批量进行调质处理的小直径冷轧辊的调质工艺。

背景技术

对于成批量的小直径（≤Φ250）冷轧辊的调质，支数多，逐支进行调质，生产周期长。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够成批量进行调质处理的小直径冷轧辊的调质工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种小直径冷轧辊的调质工艺，其特征在于：所述调质工艺的步骤为：

（1）对轧辊坯料进行探伤检；

（2）对合格的轧辊坯料按图纸粗加工；

（3）将轧辊坯料进炉；

（4）对轧辊坯料进行热处理，阶段一将温度升温到320-350℃进行预热并保温1-2h，阶段二将温度升温到640-670℃进行热处理并保温2-3h，阶段三将温度升温到860-930℃进行热处理并保温1-2h；

（5）热处理后整体吊出电阻炉，放入冷却槽中进行冷却7-9min；

（6）冷却结束后吊出，进行风冷10-15min；

（7）吊入电阻炉，转回火工序；

（8）回火结束后进行检测即完成该调质工艺。

所述步骤（3）中的轧辊坯料进料时，根据电阻炉大小确定底层堆放支数，然后依次向上逐层减少叠加轧辊坯料，轧辊坯料之间采用支架隔开且保证轧辊坯料之间具有不小于10mm的间距。

所述步骤（4）中的阶段一、阶段二和阶段三中的升温速度不大于50℃/h。

所述步骤（4）中阶段三的热处理温度由轧辊坯料的材质确定；且步骤（4）中阶段三的热处理时间由轧辊坯料的的大小以及堆放的支数确定。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的调质工艺依据成批量小直径冷轧辊的材质、大小以及堆放支数确定具体的调质参数，历经热处理、冷却、风冷和回火工序，使得调质处理后的轧辊坯料能够达到调质的技术要求；在生产成批量的小直径冷轧辊时缩短了生产周期，整个调质过程干净、无污染。

附图说明

附图1为本发明调质工艺中的成批量轧辊坯料堆放结构示意图；

附图2为本发明调质工艺中的热处理工艺曲线图。

其中：1—支架；2—轧辊坯料。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

（3）如图1-2所示：一种小直径冷轧辊的调质工艺，该调质工艺的步骤为：（1）对轧辊坯料2进行探伤检；（2）对合格的轧辊坯料2按图纸粗加工；（3）将轧辊坯料2进炉，根据电阻炉大小确定底层堆放支数，然后依次向上逐层减少叠加轧辊坯料2，轧辊坯料2之间采用支架1隔开且保证轧辊坯料2之间具有不小于10mm的间距；（4）对轧辊坯料进行热处理，阶段一将温度升温到320-350℃进行预热并保温1-2h，阶段二将温度升温到640-670℃进行热处理并保温2-3h，阶段三将温度升温到860-930℃进行热处理并保温1-2h，需要说明的是：阶段一、阶段二和阶段三中的升温速度不大于50℃/h；（5）热处理后整体吊出电阻炉，放入冷却槽中进行冷却7-9min；（6）冷却结束后吊出，进行风冷10-15min；（7）吊入电阻炉，转回火工序；（8）回火结束后进行检测即完成该调质工艺。上述步骤（34）中阶段三的热处理温度由轧辊坯料的材质确定，且步骤（4）中阶段三的热处理时间由轧辊坯料的的大小以及堆放的支数确定。

实施例一

选取一种小直径冷轧辊进行调质处理，如图1-2所示，具体过程为：（1）对轧辊坯料2进行探伤检；（2）对合格的轧辊坯料2按图纸粗加工；（3）将轧辊坯料2进炉，根据电阻炉大小确定底层堆放五支轧辊坯料2，然后依次向上逐层减少叠加轧辊坯料2，共叠加十四支轧辊坯料2，轧辊坯料2之间采用支架1隔开且保证轧辊坯料2之间具有10mm的间距；（4）对轧辊坯料进行热处理，阶段一将温度升温到350℃进行预热并保温2h，阶段二将温度升温到650℃进行热处理并保温2h，阶段三将温度升温到900℃进行热处理并保温1h，需要说明的是：阶段一、阶段二和阶段三中的升温速度不大于50℃/h；（5）热处理后整体吊出电阻炉，放入冷却槽中进行冷却8min；（6）冷却结束后吊出，进行风冷15min；（7）吊入电阻炉，转回火工序；（8）回火结束后进行检测即完成该调质工艺。