[发明专利]一种表面耐磨改性塑料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料改性领域，尤其涉及一种表面耐磨改性塑料制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(PC)是综合性能优异的热塑性工程塑料。它无臭、无味、无毒，刚硬而具有韧性，具有突出的抗冲击能力和尺寸稳定性，并有较高的耐热性和耐寒性，是五大工程塑料中唯一具有透明性的产品，被誉为是透明金属。产品广泛应用于电子电气、汽车、机械制造、航空航天、计算机和光盘等技术领域。然而，PC材料的表面抗划伤性能很差，很大程度上降低了产品的美观程度，而且在制品表面产生的划痕也会导致应力集中，所以对制品表面性能要求高的领域比如手机等电子产品的外壳，PC的应用受到一定限制。为了扩大PC在高端产品中的应用，需要对其进行表面耐磨改性。

发明内容

发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种表面耐磨改性塑料制备方法。

技术方案：一种表面耐磨改性塑料制备方法，包括以下步骤：

步骤1，原料准备：准备以质量份数计量的以下原料：聚碳酸酯80-100份、晶须硅10-15份、聚四氟乙烯微粉5-10份、硅酮粉5-10份、抗划伤剂3-8份、纳米石墨5-15份、硅烷偶联剂3-5份、分散剂3-5份、增混剂5-10份；

步骤2，干燥：将聚碳酸酯在烘干箱中120℃干燥8小时，然后密封保存；

步骤3，混合：在晶须硅、聚四氟乙烯微粉、硅酮粉表面喷洒硅烷偶联剂，烘干，将步骤1中所述原料放入高速混合机中混合至均匀；

步骤4，挤出：将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的自加料段开始各段温度依次为：245℃、260℃、265℃、270℃、280℃、280℃、275℃、275℃，螺杆转速为45r/min；并将挤出的粒料置于烘干箱中120℃干燥8个小时；

步骤5，硫化：将步骤4的粒料在平板硫化机中进行硫化，硫化温度为240-280℃，压力为12-15MPa，时间为6-8分钟，得到成品表面耐磨改性塑料。

作为本发明的一种优选方案，所述聚四氟乙烯微粉粒径小于5μm。

作为本发明的一种优选方案，所述抗划伤剂为聚硅氧烷-聚酯共聚物或醛酮改性硅酮聚合物。

作为本发明的一种优选方案，所述分散剂为脂肪酸类分散剂。

作为本发明的一种优选方案，所述增混剂为高熔指聚丙烯。

作为本发明的一种优选方案，所述晶须硅、聚四氟乙烯微粉、硅酮粉的质量之比为2:1:1。

作为本发明的一种优选方案，所述纳米石墨的粒径为30-50nm。

有益效果：本发明与现有技术相比，其优点在于：本发明工艺简单，通过对聚碳酸酯进行填充改性，大大提高了聚碳酸酯的抗划伤性能，提高了其表面耐磨性能，同时具有良好的热学性能，力学性能，并且环保无污染。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1

本发明公开一种表面耐磨改性塑料制备方法，包括以下步骤：

步骤1，原料准备：准备以质量份数计量的以下原料：聚碳酸酯100份、晶须硅15份、聚四氟乙烯微粉10份、硅酮粉10份、抗划伤剂8份、纳米石墨15份、硅烷偶联剂5份、分散剂5份、增混剂10份；

步骤2，干燥：将聚碳酸酯在烘干箱中120℃干燥8小时，然后密封保存；

步骤3，混合：在晶须硅、聚四氟乙烯微粉、硅酮粉表面喷洒硅烷偶联剂，烘干，将步骤1中所述原料放入高速混合机中混合至均匀；

步骤4，挤出：将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的自加料段开始各段温度依次为：245℃、260℃、265℃、270℃、280℃、280℃、275℃、275℃，螺杆转速为45r/min；并将挤出的粒料置于烘干箱中120℃干燥8个小时；

步骤5，硫化：将步骤4的粒料在平板硫化机中进行硫化，硫化温度为240-280℃，压力为12-15MPa，时间为6-8分钟，得到成品表面耐磨改性塑料。

其中，所述聚四氟乙烯微粉粒径小于5μm；所述抗划伤剂为聚硅氧烷-聚酯共聚物；所述分散剂为脂肪酸类分散剂；所述增混剂为高熔指聚丙烯；所述纳米石墨的粒径为30-50nm。

经测试实施例1的热变形温度为128.9℃，拉伸强度为57.44MPa，断裂伸长率为7.46％，弯曲强度为66.26MPa，缺口冲击强度为7.8KJ/㎡，熔融指数为42.23g/10min，粘度系数K为496.54，非牛顿指数n为0.868，铅笔硬度为H。

实施例2