[发明专利]锂离子电池叠片装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池叠片装置，尤其涉及一种立式Z字形状叠片装置及叠片方法。

背景技术

锂电池正在向大功率发展，目前大功率的锂电池往往通过将正、负极片用隔膜隔离，隔膜与极片反复交叉重叠而制成，而每个电池需要几十甚至几百对极片叠成，工作量非常大。

锂离子电池叠片机一般是利用机械手左右运动时，在正极、负极两极片盒中吸取极片，在叠片台上交替放下极片，同时使隔离膜随吸盘架左右运动，反复折叠，实现电芯的叠片组装，最后形成完整的电芯；现有锂离子电池叠片方法一般采用三站式叠片方式，路径由取片、定位、叠片台移动完成叠片。

然而，现有技术中的锂离子电池叠片机存在着带片很严重的问题，导致后续叠片体里多片，并且正极、负极表面的粉尘不好去除造成相互污染，影响锂离子电池的性能。

发明内容

综上所述，确有必要提供一种减少多片、并且能够制备性能更高的锂离子电池的叠片装置。

一种锂离子电池叠片装置，包括一放膜机构，一叠片机构及一收片机构依次设置，所述放膜机构用于装载隔膜并释放隔膜，所述叠片机构用于将正极片与负极片与所述隔膜贴合，所述叠片机构用于将贴合后的正极片、负极片及隔膜堆叠叠片，形成锂离子电池，其中，所述隔膜以垂直于水平方向的方式依次从放膜机构释放、并且在叠片机构中叠片后在收片机构中进行叠片，所述叠片机构包括一双面夹，用以夹持所述正极片、负极片与隔膜，并将贴附于隔膜表面的正极片、负极片旋转后送入收片机构。

与现有技术相比较，本发明提供的锂离子电池叠片装置，通过改变叠片的方向，隔膜与极片以垂直于水平面的方式进行叠片，从而可以有效的去除粉尘，并且有效减少多电极片重叠的问题；通过增加叠片定位平台，多片自动立式Z字弯折叠片，且极片送料方式更改为立式，双面夹循环使用，使得吸附在极片表面的粉尘更容易脱落，提高了工作效率和产品的合格率。

附图说明

图1为本发明提供的锂离子电池叠片装置的结构示意图。

图2为图1所述的锂离子电池叠片装置中双面夹的结构示意图。

图3为图1所述的锂离子电池叠片装置中收片机构的结构示意图。

图4为图1所述的锂离子电池叠片装置中极片盒的结构示意图。

图5为可旋转机械手的结构示意图。

图6为本发明提供的锂离子电池叠片装置进行叠片的示意图。

主要元件符号说明