[发明专利]一种复合加工排刀式数控车床

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种复合加工排刀式数控车床。

【背景技术】

现有的数控车床，一般是有主轴夹紧工件，然后利用夹紧的刀具对工件进行加工。但是目前还很少有排刀式数控车床可以对工件的侧面进行铣削、钻孔、攻牙的加工功能。

为此有必要解决该技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、具有侧面铣削、钻孔、攻牙加工功能、精度高的复合加工排刀式数控车床。

为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：

一种复合加工排刀式数控车床，包括底座1和底座1一体成型的床身2，在床身2上设有主轴组件3和横向导轨4，在横向导轨4上设有沿横向方向滑动的横向滑动板5，在床身2上设有驱动横向滑动板5滑动的横向丝杆驱动组件6；在横向滑动板5上设有纵向导轨7，在纵向导轨7上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板8，在横向滑动板5上设有驱动纵向滑动板8滑动的纵向丝杆驱动组件9；在纵向滑动板8上设有竖向立柱17，在竖向立柱17上设有导轨10，在竖向导轨10上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板11，在竖向立柱17上设有驱动竖向滑动板11滑动的竖向丝杆驱动组件12；在纵向滑动板8上设有对工件的周面加工的排刀刀架13，在竖向滑动板11上设有对工件的侧面加工的侧铣动力头15。

如上所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述排刀刀架13上设有6把刀。

如上所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述侧铣动力头15为可相应安装铣刀或钻头的三个动力头。

如上所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述横向丝杆驱动组件6、纵向丝杆驱动组件9、竖向丝杆驱动组件12均包括有轴承座，在轴承座上设有轴承，在轴承上设有传动丝杆16，在传动丝杆16套设有螺母套，各个螺母套相应的固定在横向滑动板5、纵向滑动板8和竖向滑动板11上并带动其滑动。

如上所述的一种复合加工排刀式数控车床，其特征在于所述主轴组件3，该主轴组件3包括主轴和主轴伺服电机，主轴和主轴伺服电机通过皮带连接。

本案在纵向滑动板上设有对工件的周面加工的排刀刀架，在竖向滑动板上设有对工件的侧面加工的侧铣动力头。在侧铣动力头上可以设置铣刀、钻头、丝攻刀具，使本案具有对工件的侧面进行铣削、钻孔、攻牙的加工功能。而且是一次装夹完成车、铣、钻等要求的复杂零件加工。

而且对工件的侧面进行铣削、钻孔、攻牙的加工功能，使之具有雕刻功能。

再有，底座和床身一体成型，强度高，刚性好，稳定性好，使车床在工作时，振动小，加工精度高。主轴转速可达3000RPM，主轴动平衡值达0.2g。

【附图说明】

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的示意图。

图3是底座和床身的示意图。

【具体实施例】

下面结合附图及实例对本发明做进一步的说明。

如图所示，一种复合加工排刀式数控车床，包括底座1和底座1一体成型的床身2，采用底座和床身一体成型，强度高，刚性好，稳定性好，使车床在工作时，振动小，加工精度高。此外，在床身2上设有主轴组件3和横向导轨4，在横向导轨4上设有沿横向方向滑动的横向滑动板5，在床身2上设有驱动横向滑动板5滑动的横向丝杆驱动组件6，横向丝杆驱动组件6驱动横向滑动板5在横向导轨4中滑动。

在横向滑动板5上设有纵向导轨7，在纵向导轨7上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板8，在横向滑动板5上设有驱动纵向滑动板8滑动的纵向丝杆驱动组件9，纵向丝杆驱动组件9驱动纵向滑动板8在纵向导轨7上滑动。

在纵向滑动板8上设有竖向立柱17，在竖向立柱17上设有导轨10，在竖向导轨10上设有沿竖向方向滑动的竖向滑动板11，在竖向立柱17上设有驱动竖向滑动板11滑动的竖向丝杆驱动组件12；竖向丝杆驱动组件12驱动竖向滑动板11在竖向导轨10上滑动。

在纵向滑动板8上设有对工件的周面加工的排刀刀架13。在竖向滑动板11上设有对工件的侧面加工的侧铣动力头15。所述排刀刀架13在横向滑动板5和纵向滑动板8共同作用下，实现排刀刀架13的Z轴和X轴方向移动，实现利用排刀刀架13上的刀具来切割工件。而安装在竖向滑动板11上的侧铣动力头15，侧铣动力头15在横向滑动板5和纵向滑动板8以及竖向滑动板11共同移动下，使侧铣动力头15实现Z轴和X轴以及Y轴方向移动，使侧铣动力头15上的刀具具有钻孔或铣的加工功能，还具有雕刻功能。