[发明专利]一种固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定装置，尤其涉及一种用于固定金刚网的固定装置。

背景技术

目前，在现有技术中，用于固定金刚网的固定装置主要有三种：

第一种固定装置如图1所示，该固定装置包括设置在底板一侧的型材回腔体以及设置在底板另一侧的卡槽，在型材回腔体和卡槽之间形成有一个收容部。安装固定金刚网时，首先将金刚网插设在收容部中，然后再通过自攻自钻螺丝贯穿金刚网插入型材回腔体从而将金刚网安装固定。这种固定装置的优点是加工简便，但是其缺陷在于固定的强度小，不能稳固地将金刚网固定。

第二种固定装置如图2所示，该固定装置包括设置在底板一侧的型材回腔体，腔体的侧壁上具有一支撑部，在固定安装金刚网时，先将金刚网的一侧抵靠着腔体的侧壁并放置在支撑部上，然后在金刚网的另一侧用L型的压条压紧，最后再用自攻自钻螺丝贯穿压条、金刚网以及插入到型材回腔体中从而将金刚网安装固定。这种固定装置的优点是固定强度大，但其缺陷在于加工繁琐，加工的技术要求高，浪费工时。

第三种固定装置如图3所示，该固定装置包括一个U型的凹槽，在固定安装金刚网时，需要先用专用设备将金刚网弯折之后，将金刚网的弯折部放置在U型的凹槽中，再用实心铝条固定。这种固定装置的优点是固定强度大，外观一体化，但其缺陷在于需要专用的设备才能进行安装固定，加工门槛高，且无法使用组角加工。

因此，如何提供一种固定强度大、且安装便捷、安装效率高的金刚网的固定装置成为了亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种固定强度大、且安装便捷、安装效率高的金刚网的固定装置。

本发明公开了一种固定装置，所述固定装置用于固定金刚网，包括基体、插片、以及紧固件；其中，所述基体包括一底板，设置于所述底板一侧的型材回腔体，以及设置于所述底板另一侧的、开口方向垂直于所述底板的第一卡槽；所述型材回腔体为空心腔体，包括垂直于所述底板向上延伸的侧壁，位于所述型材回腔体顶端的、开口方向平行于所述底板的第二卡槽，连接所述第二卡槽和所述侧壁的倾斜的引导部，以及靠近所述底板的从所述侧壁上垂直向外伸出的突出部；所述插片包括一侧边插入到所述底板与所述突出部之间的间隙中并将所述突出部包裹住的U型收容部，以及垂直于所述收容部的另一侧边向外延伸的压持部；安装固定所述金刚网时，将所述金刚网放置在所述突出部上，夹持在所述型材回腔体的侧壁和所述插片的压持部之间，再通过所述紧固件依次贯穿所述压持部、所述金刚网、所述侧壁直到插入所述型材回腔体内从而将所述金刚网固定。

优选地，所述紧固件为自攻螺丝。

优选地，所述固定装置还具有压线结构，所述压线结构卡合固定于所述第一卡槽上。

优选地，所述固定装置还具有第一固定压条，所述第一固定压条的一端卡合固定于所述第二卡槽内，所述第一固定压条的另一端用于抵靠固定所述金刚网。

优选地，所述固定装置还具有第二固定压条，所述第二固定压条设置在所述压线结构和所述金刚网之间，用于抵靠固定所述金刚网。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，符合本发明优选实施例的固定装置具有固定强度大、且安装便捷、安装效率高的有益效果。

附图说明

图1为现有技术中第一种金刚网的固定装置的示意图。

图2为现有技术中第二种金刚网的固定装置的示意图。

图3为现有技术中第三种金刚网的固定装置的示意图。

图4为符合本发明优选实施例的固定装置的立体图。

图5为符合本发明优选实施例的固定装置的剖视图。

附图标记：

1：金刚网；

2：紧固件；

3：基体、31：底板、32：型材回腔体、33：第一卡槽、321：侧壁、322：第二卡槽、323：引导部、324：突出部；

4：插片、41：收容部、42：压持部；

5：压线结构；

6：第一固定压条；

7：第二固定压条。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

如图4和图5所示，本发明公开了一种固定装置，所述固定装置用于固定金刚网1，其包括基体3、插片4、以及紧固件2。

其中，所述基体3包括一底板31，设置于所述底板31一侧的型材回腔体32，以及设置于所述底板31另一侧的、开口方向垂直于所述底板的第一卡槽33。