[发明专利]一种具有高韧性的钐钴永磁体

说明书

技术领域

本发明涉及稀土永磁材料领域，确切地说是一种具有高韧性的钐钴永磁体。

背景技术

    目前，市场上的高性能永磁材料大多是稀土粘结磁体 ；所谓稀土粘结磁体是指将 稀土永磁粉末混入一定比例的粘结剂并按一定加工工艺制成的一种磁体， 其最终的形态可分为刚性稀土粘结磁体和柔性稀土粘结磁体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高韧性的钐钴永磁体。

上述目的通过以下方案实现：

一种具有高韧性的钐钴永磁体，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：

钐钴永磁粉80-90、石墨烯3-5、腐蚀酸钠1.2-2.5、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.5、苯乙烯2-4、甲基丙烯酸羟乙酯1-3、尿素2-5、多聚糖1.5-4、丙烯酸甲酯3-4、聚己二酸乙二醇酯1-2、三聚甘油单硬脂酸酯1-2、三聚甘油二异硬脂酸酯1-2、去离子水4-7、硬脂酸钡1-2、硬脂酸镁0.1-0.2、氧化钙0.3-0.5、树胶粉1-2。

所述的一种具有高韧性的钐钴永磁体，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

（1）尿素、多聚糖、丙烯酸甲酯、聚己二酸乙二醇酯、三聚甘油单硬脂酸酯、三聚甘油二异硬脂酸酯、去离子水混匀，于40-45℃下搅拌10-20min，干燥，得复配粘结剂备用；

（2）将石墨烯、铝粉置于无水乙醇中搅拌10-20min，50-60℃下干燥4-5h，再浸泡于40-45℃的浓度4-6%盐酸溶液中1-2h，过滤后，70-80℃下烘干，得复配粉备用；

（3）将复配粘结剂和复配粉混匀，加入硬脂酸钡、氯化钙，球磨1-3小时，得非磁性粉末备用；

（4）将钐钴永磁粉、非磁性粉末、树胶粉在氦气中搅拌混合,获得混合物;

（5）再在步骤(1)的混合物中加入除硬脂酸镁外其余原料，混练机中140-180℃进行混练;

（6）将混练后的团结粉料进行机械粉碎;

（7）将硬脂酸镁加入步骤(6)获得的粉体中,压制成高密度磁体，再于120-160℃下固化40-80分钟后，冷却，后即得。

本发明的有益效果为：本发明添加石墨烯、树胶粉等天然材料，环保无污染的同时，能够制得具有更高取向度的柔性、韧性的永磁体。石墨烯通过与其余原料复配后在经过一系列处理，最后压制的磁体经过加磁能够达到很好的磁能，节约稀土的用量。

具体实施方式

一种具有高韧性的钐钴永磁体，其是由下述重量（kg)的原料制得：

钐钴永磁粉90、石墨烯3、腐蚀酸钠1.5、十二烷基苯磺酸钠0.5、苯乙烯2、甲基丙烯酸羟乙酯1、尿素2、多聚糖1.5、丙烯酸甲酯3、聚己二酸乙二醇酯1、三聚甘油单硬脂酸酯2、三聚甘油二异硬脂酸酯2、去离子水7、硬脂酸钡2、硬脂酸镁0.2、氧化钙0.5、树胶粉2。

所述的一种具有高韧性的钐钴永磁体，制备方法包括以下步骤：

（1）尿素、多聚糖、丙烯酸甲酯、聚己二酸乙二醇酯、三聚甘油单硬脂酸酯、三聚甘油二异硬脂酸酯、去离子水混匀，于45℃下搅拌20min，干燥，得复配粘结剂备用；

（2）将石墨烯、铝粉置于无水乙醇中搅拌10min，60℃下干燥4h，再浸泡于40℃的浓度5%盐酸溶液中2h，过滤后，80℃下烘干，得复配粉备用；

（3）将复配粘结剂和复配粉混匀，加入硬脂酸钡、氯化钙，球磨1小时，得非磁性粉末备用；

（4）将钐钴永磁粉、非磁性粉末、树胶粉在氦气中搅拌混合,获得混合物;

（5）再在步骤(1)的混合物中加入除硬脂酸镁外其余原料，混练机中140℃进行混练;

（6）将混练后的团结粉料进行机械粉碎;

（7）将硬脂酸镁加入步骤(6)获得的粉体中,压制成高密度磁体，再于135℃下固化50分钟后，冷却，后即得。

所得磁体的拉伸强度7.7MPa， 并且耐湿热性能均良好从而克服了磁体易氧化的问题， 经高温减磁实验， 在 120℃保温 1H 后， 磁通损失＜ 5％；最大磁能积8.9（MGOe)。