[发明专利]一种可自动穿引布料的纺织烘燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及纺织布料生产加工设备技术领域，具体涉及一种纺织布料烘燥设备。

背景技术

烘燥机械通常是靠热能或电磁能，使织物料内的水分蒸发而成为干燥的物料。在纺织行业中，不单是成品需要烘干,对于半成品在两道工序之间往往也需要烘干。

烘燥方法从传热方式上可分为传导、对流和辐射三种，分别对应的烘燥方式主要为烘筒烘燥、热风烘燥和红外线烘燥三类。其中，烘筒烘燥以烘燥热效率高、速度快，机械结构简单、紧凑，操作方便，热量损失少等特点被广泛使用。大型烘燥机一般由2—3组烘筒构成，每组烘筒8只左右。缺点是生产线每次开机时，都需人工进入烘燥机内部将布面穿过各个烘筒并将布料引出才能正常工作。由于烘筒本身温度较高、结构紧凑，每次引布既耽误时间又容易烫伤。另外，前面一段穿过烘筒的布料的烘干效果不好。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、无需人工穿引、可自动穿引布料的纺织烘燥设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可自动穿引布料的纺织烘燥设备，包括箱体和框架，框架设置于箱体上，在箱体中设有至少两组烘筒；在箱体外壁设有导布压轮，在箱体的进布口处设有进布托轮，进布端从导布压轮经过然后由进布托轮托住导入箱体内；在箱体的出布口处设有出布托轮，出布端从出布托轮经过，其特征在于：在每只烘筒的边缘均设有轨道；还包括一牵引绳，牵引绳为封闭式循环结构，其绕于导布压轮上，从导布压轮绕至进布托轮，从进布托轮导入箱体内并按照布料的走向顺序依次绕于每个烘筒上；牵引绳从箱体的出布口处引出并绕于出布托轮上，经出布托轮绕至导向滑轮机构，并通过导向滑轮机构绕回至导布压轮处构成整个循环。

进一步地，所述导向滑轮机构包括牵引绳压力调节装置和导向轮，压力调节装置包括张紧轮和位于张紧轮两侧的压线轮，张紧轮连接位置调节装置，且其位置凸出于两侧的压线轮；牵引绳从出线托轮绕至右侧的压线轮，再从该压线轮绕至张紧轮，从张紧轮绕至左侧的压线轮，再从该压线轮绕到导向轮，从导向轮绕回导布压轮处。

进一步地，所述位置调节装置为气缸，气缸安装于箱体内壁上，张紧轮固定于气缸的前端。

进一步地，所述导向轮安装于箱体外侧面，在其安装处设有牵引绳出口。

该烘燥设备穿引布料的方式为，烘燥机运转带动牵引绳随烘筒运转方向运动；布料送至烘燥机时，将布头系在牵引绳上，由于烘筒运转，布料随牵引绳送至第一烘筒；布料附着烘筒后，烘筒为布料前进提供动力；当布料在第一组烘筒完成传送时，由牵引绳传送至第二组烘筒，并随牵引绳经各烘筒送至烘燥机出口；当布料送达烘燥机出口后，可将布头与牵引绳拆开，布料从出布托轮送出至下道工序，牵引绳则依旧缠绕在轨道及各导向轮组上；通过气缸控制张紧轮向前或向后移动以改变牵引绳的牵引力。

本发明通过设置轨道、牵引导向装置和牵引绳，在开机运转时，牵引绳随烘筒运转可自动将布料引入，并依次穿过各烘筒完成以往需要人工操作才能完成的牵引工作，整个过程操作安全方便，速度快，且布料的前端能获得同样好的烘干效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中，1为框架，2为烘筒，3为轨道，4为进布端，5为出布端，6为牵引绳，7为导布压轮，8为进布托轮，9为导向轮，10为张紧轮，11为压线轮，12为气缸，13为压线轮，14为出布托轮。

具体实施方式

本实施例中，参照图1，所述可自动穿引布料的纺织烘燥设备，包括箱体和框架1，框架1设置于箱体上，在箱体中设有至少两组烘筒2；在箱体外壁设有导布压轮7，在箱体的进布口处设有进布托轮8，进布端4从导布压轮7经过然后由进布托轮8托住导入箱体内；在箱体的出布口处设有出布托轮14，出布端5从出布托轮14经过；在每只烘筒2的边缘均设有轨道3；还包括一牵引绳6，牵引绳6为封闭式循环结构，其绕于导布压轮7上，从导布压轮7绕至进布托轮8，从进布托轮8导入箱体内并按照布料的走向顺序依次绕于每个烘筒上；牵引绳6从箱体的出布口处引出并绕于出布托轮14上，经出布托轮14绕至导向滑轮机构，并通过导向滑轮机构绕回至导布压轮7处构成整个循环。

所述导向滑轮机构包括牵引绳压力调节装置和导向轮9，压力调节装置包括张紧轮10和位于张紧轮10两侧的压线轮，张紧轮10连接位置调节装置，且其位置凸出于两侧的压线轮；牵引绳6从出线托轮14绕至右侧的压线轮13，再从该压线轮13绕至张紧轮10，从张紧轮10绕至左侧的压线轮11，再从该压线轮绕到导向轮9，从导向轮9绕回导布压轮7处。