[发明专利]制氮机消音器

说明书

技术领域

本发明涉及消音装置，具体涉及一种制氮机消音器。

背景技术

在我国，工业气体设备发展迅速，已广泛应用于冶金、石油化工、化肥、城市煤气、机械、电子、玻璃、化纤等行业。

在制氮机吸附器在运行过程中，从吸附器排出的气体带有一定的压力，经过排气阀向外排出时会产生很大的噪音，造成工作环境中的噪音污染问题。

而传统的制氮机消音器存在以下问题：

1.传统消音器体积庞大、重量大，需要钢材多，造价高，不便于检修维护；

2.传统消音器噪音仍然很大，制氮机放空时使用传统消音器的噪音大约在90db以上；

3.传统消音器内部填充消音棉等材料，造成制氮机放空阻力大，放空慢，且排放不彻底，不利于制氮机产氮能力的提升。

因此，一种结构简单、成本低、消音效果好的制氮机消音器亟待提出。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制氮机消音器，该消音器结构简单，成本低，消音效果良好，同时有利于提高制氮机的生产效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

制氮机消音器，包括壳体以及设置于壳体内部的进气管和出气管，在壳体的上端面上设置有进气口，进气口与进气管连通，在壳体的下端面上设置有出气网口，出气网口与出气管连通，在进气管的侧壁上开设有进气通孔，在出气管的侧壁上开设有出气通孔，且进气通孔与出气通孔相连通。

本发明结构简单，利用在进气管侧壁和出气管侧壁上的进气通孔与出气通孔，使得气流在壳体内壁出现撞击反射，有效消除降低了噪音，使其变成低噪音的气流排除，噪音在50db以内。同时，由于该制氮机消音器无填充消音棉等具有排气阻碍的材料，从而减小了制氮机放空阻力，放空速度更快，放空更彻底，有利于制氮机产氮能力的提升。本发明制氮机消音器用材少、重量轻、体积小节省材料，降低成本。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，壳体呈圆柱体。

采用上述优选的方案，美观、便于安装和运输，同时壳体内的气体流动更通畅，可以降低噪音。

作为优选的方案，进气管与出气管呈对称设置，且进气管上靠近出气管的侧壁为进气管内侧壁，远离出气管的侧壁为进气管外侧壁，出气管上靠近进气管的侧壁为出气管内侧壁，远离进气管的侧壁为出气管外侧壁，进气通孔设置于进气管外侧壁上，出气通孔设置于出气管外侧壁上。

采用上述优选的方案，使得气体在通过进气管进入后，从进气管外侧壁上的进气通孔流出，与壳体的内壁进行碰撞，反射后在壳体内进行流动，又与壳体的内壁再次碰撞后进入出气管的出气通孔，从而实现气体的排放。气流经过两次的反射碰撞，可以有效降低噪音。

作为优选的方案，沿壳体的径向方向设置有第一隔断部与第二隔断部，第一隔断部将壳体内部腔体分为共振腔与反射腔，第二隔断部将壳体内部的腔体分为反射腔和排气腔，出气管连通共振腔、反射腔以及排气腔。

采用上述优选的方案，第一隔断部与第二隔断部可以有效将壳体内部的腔体分为：共振腔、反射腔以及排气腔，使得在壳体内部的气体流动有序，提高气体排放的效率，降低噪音。

作为优选的方案，进气管贯通第一隔断部，且进气管的下端面与第二隔断部连接。

采用上述优选的方案，保证进气管的气体只能从进气通孔中流出，使得气体的流向有序。

作为优选的方案，出气管沿出气方向延伸设有排气部，排气部设置于排气腔内，排气部的侧壁上设有多个排气通孔。

采用上述优选的方案，设置于排气部侧壁上的排气通孔可以有效提高排气效率。同时，排气通孔设置于排气部的侧壁上，当有气体排出时，气体与排气腔内壁发生碰撞反射，再一次降低噪音，气体再从壳体下端面的出气网口排出。

作为优选的方案，进气管和/或出气管的截面呈圆形。

采用上述优选的方案，美观、便于安装和运输，同时进气管与出气管内的气体流动更通畅，可以降低噪音。

作为优选的方案，出气通孔的孔径不小于进气通孔的孔径。

采用上述优选的方案，提高气体的排放速度。

作为优选的方案，排气通孔的孔径不小于进气通孔的孔径，且排气通孔的孔径不小于出气通孔的孔径。

采用上述优选的方案，可以在保证降低噪音的情况下，提高气体的排放速度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的制氮机消音器结构示意图之一。

图2为本发明实施例提供的制氮机消音器结构示意图之二。