[发明专利]木塑复合型材及其制造方法

权利要求书

1.一种木塑复合型材，其特征在于，包括：

未增塑聚氯乙烯型材框架，所述未增塑聚氯乙烯型材框架内分布有多个中空腔室；

包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室内部分的木塑材料。

2.如权利要求1所述的木塑复合型材，其特征在于，所述木塑复合型材还包括，包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分的铝型材。

3.如权利要求2所述的木塑复合型材，其特征在于，所述铝型材有多种颜色选择。

4.如权利要求2所述的木塑复合型材，其特征在于，所述铝型材卡合、镶嵌或粘接于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分。

5.如权利要求1所述的木塑复合型材，其特征在于，所述木塑复合型材还包括，包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分的抗老化、抗UV的高分子材料。

6.如权利要求5所述的木塑复合型材，其特征在于，所述木塑复合型材还包括，包覆于所述高分子材料表面的铝型材。

7.如权利要求1至6任一项所述的木塑复合型材，其特征在于，所述木塑复合型材还包括，安装于所述中空腔室内的与该中空腔室的形状相匹配的钢衬。

8.一种木塑复合型材的制造方法，其特征在于，用于制造上述权利要求1所述的木塑复合型材，所述方法包括：

将两种以上原料分别经过干燥器在70℃-90℃的温度下进行干燥后，分别将原料送入到对应的挤出机，其中，所述原料包括未增塑聚氯乙烯原料和木塑材料原料，所述挤出机包括未增塑聚氯乙烯挤出机和木塑挤出机；

每个挤出机分别由初始温度110℃逐段加热，分别到每个挤出机的计量段后，每个挤出机将在其内的原料在175℃温度下进行熔融、塑化，分别由每个挤出机按比例同步挤出的对应的原料输入到一台复合共挤的型材成型模具中，在175℃温度下将挤出的原料进行真空成型；

将真空成型后的原料在所述复合共挤的型材成型模具中预冷定型后生成木塑复合型材的原材，将木塑复合型材的原材连同复合共挤的型材成型模具在5℃-10℃的真空水槽中进行水冷却成型；

将成型后的木塑复合型材的原材从复合共挤的型材成型模具中牵引出后，将木塑复合型材的原材按预设大小进行切割得到每个的木塑复合型材。

9.如权利要求8所述的木塑复合型材的制造方法，其特征在于，将木塑复合型材的原材按预设大小进行切割得到每个的木塑复合型材之后，还包括：

在每个的木塑复合型材的未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分包覆铝型材。

10.如权利要求8所述的木塑复合型材的制造方法，其特征在于，所述原料还包括抗老化、抗UV的高分子材料，所述挤出机还包括高分子材料挤出机，其中，所述高分子材料包覆于所述未增塑聚氯乙烯型材框架表面的室外部分。

11.如权利要求10所述的木塑复合型材的制造方法，其特征在于，将木塑复合型材的原材按预设大小进行切割得到每个的木塑复合型材之后，还包括：

在所述高分子材料表面包覆铝型材。

12.如权利要求8至11任一项所述的木塑复合型材的制造方法，其特征在于，将木塑复合型材的原材按预设大小进行切割得到每个的木塑复合型材之后，还包括：

在每个的木塑复合型材的未增塑聚氯乙烯型材框架的中空腔室内安装与该中空腔室的形状相匹配的钢衬。