[发明专利]一种摩擦布贴布机

说明书

技术领域

本发明涉及液晶配向膜的制备技术领域，尤其是涉及一种摩擦布贴布机。

背景技术

液晶显示装置包括对盒在一起的彩膜基板和阵列基板，以及填充在彩膜基板和阵列基板之间的液晶分子，显示装置是利用电场对液晶分子的取向进行控制而实现画面显示的，而在没有施加电场时，液晶分子的排列需要一致。为使液晶分子得到一样的排列，彩膜基板和阵列基板的内表面上均涂敷有配向膜。在配向膜的制备过程中，需要对配向膜进行摩擦处理以使其具有配向液晶的能力。摩擦处理工艺一般用表面黏贴有摩擦布的摩擦辊对配向膜进行摩擦处理。目前，摩擦辊的制作过程大都是通过人工将摩擦布裁切后黏贴在黏贴辊上，然而人工裁切摩擦布的切割精度很低，容易导致摩擦布切割长度不均以至于将摩擦布黏贴在黏贴辊上时摩擦布的接缝处不良，使用接缝处不良的摩擦辊对配向膜进行摩擦将导致摩擦不均匀，进而会影响配向膜对液晶分子的配向功能。

因此，设计一种能够进行高精度切割摩擦布的摩擦布贴布机，对于液晶显示装置领域是至关重要的。

发明内容

本发明提供了一种摩擦布贴布机，该摩擦布贴布机能够进行高精度切割摩擦布。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种摩擦布贴布机，包括机架，还包括：

安装于机架的送料装置，用于输送摩擦布；

安装于机架的检测装置，包括用于检测所述摩擦布的输送速度的速度检测模块；

与机架滑动配合的切布装置；

驱动所述切布装置滑动的第一驱动装置；

控制系统，根据所述检测装置检测的速度信息计算摩擦布的输送长度，当计算得到的摩擦布的输送长度满足第一设定值时，控制所述第一驱动装置动作、以带动所述切布装置沿摩擦布的输送方向且以与摩擦布的输送速度相同的速度移动，同时，控制所述切布装置对摩擦布进行切割。

上述摩擦布贴布机中，通过速度检测模块对摩擦布输送速度的检测以及通过控制系统的计算可以得到实时且精确的摩擦布的输送长度值，并且在摩擦布的输送长度值满足切割长度时，控制系统可以自动控制进行切割，因此，可以保证摩擦布的切割长度较精确；并且，控制系统可以控制切布装置在与摩擦布同步前进的同时对摩擦布进行切割，因此，可以保证对摩擦布的切割的位置时刻正确，即可以使摩擦布形成的切割边垂直于摩擦布的长度方向，从而可以保证摩擦布切割长度较均匀，该摩擦布裁切长度的误差可以达到小于0.1mm。

因此，上述摩擦布贴布机能够进行高精度切割摩擦布。

优选地，所述切布装置包括：可沿摩擦布的输送方向滑动地安装于机架的滑块；可沿垂直于摩擦布的输送方向滑动地安装于滑块的刀轮组件；驱动所述刀轮组件沿垂直于摩擦布输送的方向运动的第二驱动装置，所述控制系统控制所述第二驱动装置动作、以带动所述刀轮组件移动，从而实现对摩擦布进行切割。

优选地，所述第一驱动装置包括丝杠副驱动机构或者齿轮驱动机构；和/或，所述第二驱动装置包括丝杠副驱动机构或者齿轮驱动机构。

优选地，所述摩擦布贴布机还包括与机架滑动配合的至少一个黏贴辊安装机构；每一个所述黏贴辊安装机构包括：用于安装黏贴辊的安装座；驱动安装于所述安装座上的黏贴辊旋转的第三驱动装置；当所述控制系统根据所述检测装置检测的速度信息计算得到的摩擦布的输送长度满足第二设定值时，所述控制系统控制所述第三驱动装置动作、以带动所述黏贴辊旋转，从而实现将所述摩擦布卷贴起来。

优选地，所述摩擦布贴布机还包括驱动所述黏贴辊安装机构滑动的第四驱动装置；所述控制系统控制所述第四驱动装置动作、以带动所述黏贴辊安装机构沿摩擦布的输送方向且以与摩擦布的输送速度相同的速度移动。

优选地，所述第三驱动装置包括驱动电机；和/或，所述第四驱动装置包括丝杠副驱动机构或者齿轮驱动机构。

优选地，所述摩擦布贴布机还包括安装于机架的出料装置，所述出料装置包括：摩擦布卷；与摩擦布卷边缘相切的剃毛辊，用于刮压摩擦布的表面以使摩擦布表面均匀；导布辊，用于导出所述摩擦布。

优选地，所述送料装置为传送带装置。

优选地，所述检测装置还包括用于检测输送的摩擦布是否有缺陷的缺陷检测模块。

优选地，所述缺陷检测模块包括用于采集所述摩擦布图像的图像采集单元和用于分析处理所述摩擦布图像的图像处理单元。

附图说明

图1为本发明一种实施例提供的摩擦布贴布机的结构示意图；

图2为图1中的摩擦布贴布机中刀轮切布过程示意图；