[发明专利]一种荧光棉针织物的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及的是一种荧光棉针织物的染色工艺。

背景技术

随着世界经济的发展，受到金融危、人民币币值等因素的影响，国际纺织品贸易的总趋势，呈现了贸易额的增长高于数量的增长，市场竞争已由数量、价格的竞争上升到产品档次、质量和技术的竞争。纺织企业因此加快了产业调整，也逐渐认识要使企业获得更大的利润，必须得重视新型产品得开发。只有赋予纺织品更多的流行性、高质量、高附加值，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

荧光染色是指织物经荧光染料染色后再通过紫外线照射发出荧光，全棉荧光面料不仅安全、柔软、舒适，而且能让面料通过紫外线照射后在极远处或黑暗中发出强烈的光线，起到良好的警示和安全预防作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种荧光棉针织物的染色工艺，在黑暗中能发出强烈的光线。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种荧光棉针织物的染色工艺，包括以下步骤：

步骤1）前处理：将第一道浴液温度升至90-100℃，然后加入织物，用每升含有0.4-0.6g冰醋酸的水溶液在30-35℃的温度下将坯布中和至pH值为6-7，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；

步骤2）荧光染色；在60℃的温度下，备清水，浴比1:5~10，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染机，再放入布样，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至80℃保温60分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；

步骤3）脱水、烘干，使用脱水机进行脱水，烘干温度90-110℃；

步骤4）定型，轧车挤压，使织物平整，所述轧车挤压速度为35-45m/min。

所述步骤2中的染料为荧光染料，按重量分数为包括稀释剂1-3份、粘合剂1-2份、荧光染色物质2-4份。

作为优化的，所述稀释剂为硫酸钠。

作为优化的，所述粘合剂为硅酸盐水溶液。

作为优化的，所述荧光染色物质为罗丹明。

作为优化的，所述步骤3中脱水时间为30分钟。

作为优化的，所述步骤3中烘干时间为30分钟。

本发明的有益效果是:

本发明的荧光染色纺织品，适应国内外市场对纺织品高档、时尚的需求和发展趋向，荧光面料具有棉织物健康舒适性能的同时色泽亮丽，本发明可将棉织物的荧光色牢度提升到4-5级，达到一定的深度和艳度。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1

一种荧光棉针织物的染色工艺，包括以下步骤：

步骤1）前处理：将第一道浴液温度升至90℃，然后加入织物，用每升含有0.4g冰醋酸的水溶液在30℃的温度下将坯布中和至pH值为6，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温25分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；

步骤2）荧光染色；在60℃的温度下，备清水，浴比1:5，按颜色配方加入荧光染料搅拌5分钟，荧光染料包括稀释剂硫酸钠1份、粘合剂硅酸盐水溶液1份、荧光染色物质罗丹明2份，然后将染料加入染机，再放入布样，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至80℃保温60分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；

步骤3）脱水、烘干，使用脱水机进行脱水30分钟，烘干机烘干30分钟，烘干温度90℃；

步骤4）定型，轧车挤压，使织物平整，所述轧车挤压速度为35m/min。

实施例2

一种荧光棉针织物的染色工艺，包括以下步骤：

步骤1）前处理：将第一道浴液温度升至95℃，然后加入织物，用每升含有0.5g冰醋酸的水溶液在32℃的温度下将坯布中和至pH值为6-7，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温30分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；

步骤2）荧光染色；在60℃的温度下，备清水，浴比1:8，按颜色配方加入荧光染料搅拌5分钟，荧光染料，包括稀释剂硫酸钠2份、粘合剂硅酸盐水溶液1份、荧光染色物质罗丹明3份，然后将染料加入染机，再放入布样，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至80℃保温60分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；

步骤3）脱水、烘干，使用脱水机进行脱水30分钟，烘干机烘干30分钟，烘干温度100℃；