[发明专利]烘烤型彩色裂纹玻璃涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制品领域，具体涉及一种烘烤型彩色裂纹玻璃涂料及其制备方法。

背景技术

目前，市面上所用的醇酸树脂是合成树脂中用途最广的品种之一，由于其良好的性能，在有色玻璃涂料应用中最为普遍。醇酸树脂中残留较多的-OH，-COOH基团，这些基因可以使得用醇酸树脂制得的涂膜有较好的附着力，但醇酸树脂最大的缺点就是涂膜较软，耐热性能差、耐水耐碱性较差，而且干燥速度慢，树脂分子链上的酯基也使其涂膜不耐酸、碱。

现有的玻璃涂料要么附着力差、容易脱落，要么硬度较低，要么耐酸、碱性不强，要么烘烤温度过高，要么高温烘烤易变色，要么装饰效果较差，色彩不够艳丽、光泽低，很少有各方面性能优异的玻璃涂料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种烘烤型彩色裂纹玻璃涂料，硬度高，附着力好，具有优异的耐水性、耐酸、耐碱、耐高温性能，且具有美观装饰效果，色彩艳丽、光泽高、透明度好，裂纹效果好，本发明还提供其制备方法。

本发明所述的烘烤型彩色裂纹玻璃涂料，由A组分和B组分按照重量比为3.5:1制备而成，A组分由以下重量份数的原料制成：季戊四醇四丙稀酸酯3-5份、环氧丙烯酸酯10-15份、氯醋共聚树脂3-5份、乙烯基三乙氧基硅烷6-8份、氨基树脂8-10份、热固性丙烯酸树脂10-12份、聚酮树脂2-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、磷酸三甲苯酯5-8份、硅烷偶联剂1-2份、防尘剂1-2份、润湿剂0.3-0.5份、消泡剂0.3-0.5份、流平剂0.4-0.6份、质量浓度为10％的溶剂型金属络合染料溶液20-30份；B组分为裂纹剂。

溶剂型金属络合染料溶液由金属络合染料和挥发份混合溶剂组成。

金属络合染料为Red-04型、Yellow-20型、Blue-06型、Green-975型或Black-56型染料中的一种或多种混合。

挥发份混合溶剂由以下重量份数的原料制成：甲苯15-20份、正丁醇5-8份、环己酮10-15份、乙二醇丁醚2-3份、丙二醇甲醚2-3份和乙醇5-6份。

醇酸树脂是合成树脂中用途最广的品种之一，由于其良好的性能，在有色玻璃涂料应用中最为普遍。然而醇酸树脂最大的缺点就是涂膜较软，耐水耐碱性较差，干燥速度慢。醇酸树脂中残留较多的OH、CO₂H基团，这些基团可以使得用醇酸树脂制得的涂膜有较好的附着力，但是严重影响涂膜的耐水性；树脂分子链上的酯基也使得涂膜不耐酸、碱的水解作用。采用改性的醇酸树脂季戊四醇四丙稀酸酯克服了现有醇酸树脂的上述缺点。

氨基树脂起交联剂的作用，能够提高涂料的硬度、保色性、耐药品性、耐水及耐侯性。此外，季戊四醇四丙稀酸酯、氨基树脂和硅烷偶联剂三者之间发生交联反应后形成了网状交联的结构，提高了该涂料与玻璃基材的附着力。

添加环氧丙烯酸酯和氯醋共聚树脂，使产品具有较好附着力、耐水性、耐化学性和热稳定性，且具有较高的柔韧性和溶解性。但环氧丙烯酸酯装饰性较差，本发明又添加热固性丙烯酸树脂，其具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性，在高温烘烤时不变色、不返黄。

乙烯基三乙氧基硅烷既带有不饱和C＝C双键，又含有可水解的硅氧烷基基团，-Si-O-H与玻璃表面接触时能产生连续结构，硅氧烷水解缩聚可在聚合物分子之间及聚合物与基材之间形成牢固的主体Si-O-Si结构，可以提高涂膜在玻璃表面的附着力。

本发明采用季戊四醇四丙稀酸酯、环氧丙烯酸酯、氯醋共聚树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、氨基树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酮树脂、邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三甲苯酯共同作用做为成膜物质，并添加合适的助剂，使产品适合玻璃基材，硬度高，附着力好，具有优异的耐水性、耐酸、耐碱、耐高温性能，且具有美观装饰效果，色彩艳丽、光泽高、透明度好，裂纹效果好，是一种优异的烘烤型玻璃涂料。

防尘剂为纳米气相二氧化硅。

润湿剂为烷芳基聚醚醇。润湿剂能够降低体系表面张力，改善对基材的润湿性，并促进消泡剂和体系的相容性。润湿剂为烷芳基聚醚醇。

消泡剂为有机硅消泡剂。消泡剂能够在溶液表面铺展时，带走邻近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，达到破坏泡沫的效果。

选流平剂为德国毕克公司生产的BYK333。

裂纹剂为平均粒径为1500目的云母粉。

所述的烘烤型彩色裂纹玻璃涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将金属络合染料加入挥发份混合溶剂中，充分搅拌形成质量浓度为10％的溶剂型金属络合染料溶液，待用；