[发明专利]生物质颗粒气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及采用生物质颗粒燃料的民用气化燃烧炉具，特别是一种新型生物质颗粒气化炉。

背景技术

传统意义的“生物质气化炉”早在二十世纪就有产品问世，该炉具由料仓和气化室组成，通过管道与灶具连接，使用时采用强制通风的方式，在缺氧的情况下产生可燃气体，可以一次性加料，连续燃烧。但由于存在焦油和燃烧过程中产生的烟气有害成分和异味无法处理，一般三十分钟到一个小时添加一次燃料，由于频繁开启气化炉封盖，使异味大量散发在房间内，同时柴草燃料容易散落、污染周围环境、点火困难，这些缺陷使之没有得到普及推广。

进入二十一世纪，世界经济发展与能源匮乏矛盾日益突出，控制温室气体排放、低碳绿色发展已成为世界共识，各国不同程度加大可再生能源、生物能源开发利用力度。我国本世纪初就已经将林业废弃物枝叶、农作物秸秆等生物质燃料加工成各种形状的颗粒燃料，经挤压成型的颗粒燃料密度达到每立方米800-1200公斤，比成型前农作物秸秆、林业枝叶密度提高3-5倍，从而增加一次性投入燃料数量，减少装填次数。生物质成型燃料可以取代煤炭等化石燃料用于发电、生产、生活领域，对于缓解能源短缺、减少温室气体排放、保护环境起到了重要作用。纵观我国生物质颗粒燃料使用现状，由于生物质颗粒燃料资源丰富，覆盖面广阔，而且该燃料热值高，排放清洁，是燃料结构调整的方向性产品，因此可广泛应用于发电、工业生产等用热行业。现有的生物质气化炉主要有层燃炉排机械燃烧锅炉、活动炉排直燃锅炉和固定炉排直燃锅炉，我国城镇中小型洗浴、供暖热水锅炉为了提高锅炉自动化程度，全部采用机械给料方式，即层燃炉排机械燃烧锅炉型，但由于燃烧机机械化程度高、操作复杂、制作成本高，很难普及到广大乡镇居民家庭，而当前的直燃锅炉普遍存在燃料燃烧不充分、结焦严重、灰渣含碳量高、燃料浪费严重、污染物排放浓度过高、冒烟等现象，环境污染问题较为严重，仍不适于使用。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种以广大乡镇居民家庭炉具改革升级需求为依托的结构设计更为合理、使用安全可靠的新型生物质颗粒气化炉，容易点火、高效、节能、环保。

本发明的技术方案是：

一种新型生物质颗粒气化炉，包括气化炉本体和取暖炉具，所述气化炉本体顶部投料口上方设有压盖，气化炉本体内下部设有活动炉排，所述活动炉排上部为制气室，下部为排灰室，所述制气室一侧设有进风口且进风口外侧连接有鼓风机，所述制气室在进风口的相对侧设有燃气喷嘴，其特征在于：所述制气室对应进风口内侧位置固定有布风板，所述布风板内侧形成一次风室且布风板板面上均匀布置一次进风孔，所述制气室对应燃气喷嘴进气口位置固定有排气板，所述排气板板面上均匀布置排气孔，所述气化炉本体对应燃气喷嘴外侧位置固定有二次风室，所述进风口外侧的进风管路上另设有二次进风分支管路，所述二次进风分支管路穿过气化炉本体后引入二次风室中，所述燃气喷嘴外周设有对应二次风室的二次进风孔，所述燃气喷嘴直接切向连接到取暖炉具的燃烧室的圆周侧壁上并与燃烧室连通，所述燃气喷嘴末端外壁上另设有三次进风管，所述制气室对应活动炉排上方和燃气喷嘴进气口处位置分别设有相通的水冷壁管板Ⅰ和水冷壁管板Ⅱ。

上述的新型生物质颗粒气化炉，所述气化炉本体顶部投料口外周设有水封槽，所述压盖下端插入水封槽内液面下方，以实现水封，防止制气室处于微压状态时有气体泄出。

上述的新型生物质颗粒气化炉，所述活动炉排由两根或多根平行支撑于气化炉本体内的炉排转轴、设于炉排转轴上的炉排焊翅、铰接于气化炉本体外侧的摆动手柄、及连接于摆动手柄和炉排转轴之间的联动机构组成。

上述的新型生物质颗粒气化炉，所述联动机构由同时与摆动手柄和各炉排转轴端部铰接的连杆、一端铰接于气化炉本体外侧、另一端与炉排转轴端部铰接的曲柄组成，所述摆动手柄、连杆、曲柄和气化炉本体之间组成平行四边形连杆机构。

上述的新型生物质颗粒气化炉，所述制气室的进风口与进风管路的连接处设有抽拉式调风门。

上述的新型生物质颗粒气化炉，所述炉排焊翅与水冷壁管板Ⅰ的管路交错排列，以防止活动炉排翻转时发生干涉。

上述的新型生物质颗粒气化炉，所述排灰室外侧设有清灰门。

上述的新型生物质颗粒气化炉，所述气化炉本体内壁设有耐火材料制成的内衬层，以实现隔热、耐高温，防止钢制炉体受热变形，影响使用寿命。

上述的新型生物质颗粒气化炉，所述取暖炉具的燃烧室上部呈圆筒状，下部呈圆锥状且底部为排污口。

本发明的有益效果是：