[发明专利]一种棒形支柱绝缘子在坯件状态下控制高程的设备

说明书

技术领域

本发明属于绝缘子加工领域，尤其涉及一种棒形支柱绝缘子在坯件状态下控制高程的设备。

背景技术

绝缘子一般由绝缘体，金属附件和胶合剂三部分组成。绝缘体主要起绝缘作用，制造绝缘体的材料目前广泛应用的是瓷，其次是钢化玻璃以及有机绝缘材料。用瓷制造高压输电用的绝缘子具有以下优良的性能：绝缘性能好，机械强度高，耐冷热急变性能强，和有机绝缘材料相比不易老化，在机械负荷的长期作用下不会产生永久的变形。国内绝大部分瓷支柱和瓷套管成型工艺以湿法成型工艺为主。湿法成型优点是原料来源广，成本低；然而，尺寸精确，却是一个一直困扰电瓷企业的难题。既然是湿法成形，意味着就有干燥、上釉、装窑、烧成、胶装等工序，其中，干燥即会收缩，而收缩会根据泥段水分不均、修坯工人成形的尺寸误差，将坯件高程误差进一步扩大，一般会在正负8mm。而国家标准《GBT 8287.2-2008》“标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第2部分：尺寸与特性”中对户内和户外支柱绝缘子高度提出如下的要求：h≤1220mm时，公差±1mm，h＞1220mm时，公差±（1.5+0.001h）mm。对于采用湿法成形工艺的电瓷企业来说，要求是极为苛刻的。目前对1000mm以下的棒形支柱绝缘子采取坐烧工艺，1000mm以上的棒形支柱绝缘子采取吊烧工艺，单层进窑烧成。

高于标准高程，采用电瓷切割机进行切割来保证我们需要的高程，电瓷切割机切割高出标准多余部分，但是电瓷切割机切割随之带来的是设备高能耗、切割废水、噪音污染、人力、财力、原材料的浪费和设备采购及维护的缺点，和容易损坏刀片、操作人员比较危险，工伤事故率会提高的风险；低于标准高程，胶装时或是在瓷件和金属附件里面加垫若干层沥青纸，或是填充水泥胶合剂来尽可能贴近标准高程，但是，这将带来整个棒形支柱绝缘子机械强度隐患或者强度不达标。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种在坯件进窑之前来解决高程问题的一种棒形支柱绝缘子在坯件状态下控制高程的干磨机。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种棒形支柱绝缘子在坯件状态下控制高程的设备，包括底座、支架、工作台、夹具、磨削装置、移动装置，底座呈矩形，支架有四根垂直固定于底座的四角，工作台安装在底座正中；所述夹具包括横梁、顶杆，左边两根支架与右边两根支架之间安装两根横梁，两根横梁高度相同，顶杆安装在横梁上，顶杆能沿顶杆轴向移动；磨削装置安装在移动装置上，移动装置与支架活动连接，移动装置能沿水平、垂直方向移动。工作时将棒形支柱绝缘子坯件置于工作台上，用夹具固定，通过移动装置调节磨削装置的位置，开启磨削装置对棒形支柱绝缘子坯件进行磨削。

进一步地所述磨削装置包括电机、砂轮，砂轮安装在电机的输出轴末端，电机的输出轴垂直向下，砂轮的磨削面呈水平状态；所述砂轮为碗型砂轮。对棒形支柱绝缘子坯件进行磨削主要针对棒形支柱绝缘子坯件的两个端面，采用碗型合金砂轮能更好的控制端面的平整度。

进一步地所述电机为变频电机。根据砂轮与棒形支柱绝缘子坯件接触的程度，调整电机的输出转速，达到节能的目的。

进一步地所述夹具有上下两套，下夹具的两根横梁固定安装在支架上，安装高度略高于工作台表面，上夹具的两根横梁与支架活动连接，可沿支架上下移动。上夹具的两根横梁与支架连接出设有紧固螺丝。采用上下夹具对棒形支柱绝缘子坯件的两端都进行固定，能够提高磨削的平整度，由于需要加工的棒形支柱绝缘子坯件长度范围大，在250mm至1000mm之间，因此要求上夹具的高度能够调节。