[发明专利]燃气型预燃式热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及燃气型热风式烤炉。

背景技术

随着社会、经济、科技的不断发展，人们的生活质量提高，大量的餐厅、面包房不断出现，餐饮及面包行业相当繁荣，市场对热风式旋转烤炉的需求持续增加。此类烤炉在实际使用时因其采用台车整车进出，所以产量大并且操作方便；另外用循环热气流传导热量，产品上色均匀品质好。在面包房可以适用的产品有法式面包、吐司、餐包、广式月饼、曲奇饼、丹麦面包、法式小餐包、泡芙、重油蛋糕、中式干点等产品，在餐厅可以烤制肉类及蔬菜。

目前热风式旋转炉提供热能的方式有电加热、燃气、燃油供热三种，本专利仅针对燃气供热的热风式旋转炉热交换器做研究，现有这种热交换器错流结构的热交换管，其热能利用率还有待提高。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种燃气型预燃式热交换器，其采用逆流导热方式，有效地提高了热交换的热能利用率。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种燃气型预燃式热交换器，包括热循环室，热循环室中通过隔板分隔成烘焙室及热流通道，烘焙室中放置烘焙台车；所述隔板包括横向隔板及连接于横向隔板下方的第一竖向隔板、第二竖向隔板及第三竖向隔板，横向隔板、第二竖向隔板及第三竖向隔板之间形成所述烘焙室，第二竖向隔板及第三竖向隔板上带有气流导向孔；第二竖向隔板与热循环室的侧壁间安装有多排“发卡”型热交换管，第一竖向隔板置于热交换管的内排管与外排管之间；热交换管的内排管与外排管的下端连通，外排管的上端与燃烧机组件连接，燃烧机组件安装于热循环室的顶部；热循环室的顶部还安装有风轮并通过顶板分隔成顶部导流道，风轮置于顶部导流道的开口上方。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一竖向隔板与第二竖向隔板间安装有蒸汽发生器，蒸汽发生器位于第二竖向隔板的气流导向孔的出口处。

所述内排管的上端与废气收集盒连接，废气收集盒安装于热循环室的顶部。

所述内排管与外排管的下端相连部带有从上窄下宽的过渡结构。

本发明的技术效果在于：

本发明能有效地提高热能利用率，提高烘焙效率及效果，并且还具有适应范围广，实用性大的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中热交换管的结构图。

图中：1、热循环室；2、烘焙室；3、烘焙台车；4、横向隔板；5、第一竖向隔板；6、第二竖向隔板；7、第三竖向隔板；8、气流导向孔；9、蒸汽发生器；10、热交换管；101、内排管；102、外排管；103、连接部；11、废气收集盒；12、燃烧机组件；13、风轮；14、顶板；15、顶部导流道；151、开口；16、烤盘；17、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的燃气型预燃式热交换器，包括热循环室1，热循环室1中通过隔板分隔成烘焙室2及热流通道，烘焙室2中放置烘焙台车3；隔板包括横向隔板4及连接于横向隔板4下方的第一竖向隔板5、第二竖向隔板6及第三竖向隔板7，横向隔板4、第二竖向隔板6及第三竖向隔板7之间形成烘焙室2，第二竖向隔板6及第三竖向隔板7上带有气流导向孔8；第二竖向隔板6与热循环室1的侧壁间安装有多排“发卡”型热交换管10，第一竖向隔板5置于热交换管10的内排管101与外排管102之间；热交换管10的内排管101与外排管102的下端连通，外排管102的上端与燃烧机组件12连接，燃烧机组件12安装于热循环室1的顶部；热循环室1的顶部还安装有风轮13并通过顶板14分隔成顶部导流道15，风轮13置于顶部导流道15的开口151上方。

进一步地，第一竖向隔板5与第二竖向隔板6间安装有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9位于第二竖向隔板的气流导向孔8的进口处。

进一步地，内排管101的上端与废气收集盒11连接，废气收集盒11安装于热循环室1的顶部。

进一步地，内排管101与外排管102的下端相连部103带有从上窄下宽的过渡结构。

本发明使用时，产品17置于烤盘16上，烤盘16放置于烘焙台车3上，烘焙台车3置于烘焙室2中；烤焙过程中气流被风轮13从烘焙室2中抽出然后经过热交换管10后被加热，然后再被强制送入烘焙室2中，形成循环。