[发明专利]一种Cu-Zn-Zr负载型掺铝介孔催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种Cu-Zn-Zr负载型掺铝介孔催化剂的制备方法，其特征在于具体步骤包括：

将介孔模板剂掺铝SBA-15粉末按照固液比为2：1～6：1g/ml加入到铜盐、锌盐、锆盐形成的混合溶液中搅拌，然后干燥，重复上述步骤，反复浸渍2~3次，将最终得到的固体产品在350℃~550℃的条件下煅烧4~6h，即得到Cu-Zn-Zr负载型掺铝介孔催化剂。

2.根据权利要求1所述的Cu-Zn-Zr负载型掺铝介孔催化剂的制备方法，其特征在于具体步骤在于：

（1）首先将铜盐、锌盐、锆盐按照质量比（0.5～2.0）：（0.8～2.5）：（0.3～0.8）溶解在溶剂中混合均匀后得到混合盐溶液，其中混合盐溶液中总金属离子浓度为0.2～0.5mol/L；

（2）将介孔模板剂掺铝SBA-15粉末按照固液比为2：1～6：1g/ml加入到步骤（1）制备得到的混合盐溶液中，在室温条件下搅拌3~5h得到催化剂混合盐溶液；

（3）将步骤（2）得到的催化剂混合盐溶液在60～100℃条件下蒸发掉全部溶剂得到催化剂混合盐；

（4）向催化剂混合盐中按顺序加入步骤（1）制备得到的混合盐溶液和步骤（2）的介孔模板剂掺铝SBA-15粉末混合均匀，然后按照步骤（3）制备得到浸渍催化剂混合盐，重复步骤（1）至（4）2～3次得到最终的浸渍催化剂混合盐；

（5）将步骤（4）得到最终的浸渍催化剂混合盐在350～550℃焙烧4~6h得到焙烧产物，即得到Cu-Zn-Zr负载型掺铝介孔催化剂。

3.根据权利要求2所述的Cu-Zn-Zr负载型掺铝介孔催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的铜盐、锌盐、锆盐为能溶于无水乙醇的硝酸铜、硝酸锌、硝酸锆。

4.根据权利要求2所述的Cu-Zn-Zr负载型掺铝介孔催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的溶剂为无水乙醇。

5.根据权利要求1或2所述的Cu-Zn-Zr负载型掺铝介孔催化剂的制备方法，其特征在于：介孔模板剂掺铝SBA-15粉末按照下面所述步骤制备得到：

①将P123按照固液比4～7.5：300~500g/ml加入到浓度为l2mol/LHCl溶液中，搅拌至完全溶解然后在25～50℃水浴中，继续搅拌0.5～1h得到混合溶液；

②将铝盐按照固液比0.3~1：300~500g/ml加入到步骤①的混合溶液中，然后将正硅酸乙酯按照与混合溶液按照体积比为5.5～25：300~500逐滴加入到步骤①得到的混合溶液中，并连续搅拌14～24h，然后在80~120℃条件下晶化24～48h得到晶化产物；

③将步骤②制备得到的晶化产物经冷却、抽滤得到白色沉淀物；白色沉淀物在温度为60~80℃条件下干燥得到粉末产物；

④将步骤③制备得到的粉末产物在300~600℃空气气氛条件下焙烧5~8h得到介孔模板剂掺铝SBA-15粉末。

6.根据权利要求5所述的Cu-Zn-Zr负载型掺铝介孔催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤②中的铝盐为Al(NO₃)、AlCl₃或NaAlO₂ 。