[发明专利]全自动腐竹、油皮机

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种全自动腐竹、油皮机，属于食品加工器械技术领域。

（二）背景技术

传统的腐竹、油皮生产方式是依靠双层锅装置，双层锅里面是热水，上层锅里面是豆浆，通过蒸汽将双层锅里面的水加热，水加热上层锅里面的豆浆，豆浆表面形成一层油皮，人工将豆浆表面的油皮揭起并挂起来晾晒就形成了油皮，然后将油皮挨在一起就形成了腐竹，这种传统的生产方式，需要人力多，蒸汽浪费大，人工揭起的油皮不能马上烘干，很容易照成二次污染，而且生产的腐竹油皮产量低，形状不规则，生产过程中的卫生条件达不到要求，对生产的腐竹油皮容易造成多次的污染，搬运及储存不方便。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，可自动快速凝皮揭皮，自动补浆，微流循环陈浆的全自动腐竹、油皮机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种全自动腐竹、油皮机，包括本体，本体上设有新浆加注口，其特征在于：所述的本体包括加热冷却装置和运输传送装置，加热冷却装置上端设有烘干装置，烘干装置一侧连接收集装置。

其中：

所述的加热冷却装置包括浆盘、冷风管和蒸汽锅，浆盘和冷风管设在新浆加注口内侧，蒸汽锅安装在浆盘下端。

所述的烘干装置包括烘干仓、烘干排管和热交换除湿装置，热交换除湿装置设在烘干排管上端，烘干排管一侧连接收集装置。

所述的运输传送装置包括蒸汽管道、冷凝汽出口和输送带，蒸汽管道设在本体一侧下端，冷凝汽出口设在本体另一侧下端，输送带设在烘干排管下端。

优选方案为了防止浆盘中的豆浆静止沉淀，本体下端设有循环泵，使用循环泵可以实现陈浆和新浆的重复使用防止沉淀。

本发明是通过如下工作原理实现的：本发明将煮熟的豆浆放到浆盘里面，经过冷风管的冷却以及蒸汽锅的加热，使得油皮快速形成，通过输送带将油皮带入烘干仓进行烘干，经过热交换除湿装置形成腐竹，成型烘干的油皮腐竹由收集装置收集即可。

本发明采用微电脑变频控制，全不锈钢加工制造。

本发明的有益效果是：采用微电脑变频控制，操作简单；自动快速凝皮，自动补浆，微流循环陈浆，自动揭皮，可实现薄皮、厚皮、双层皮、小腐竹、大腐竹的生产制作；机器设计有热交换除湿功能，可实现生产过程自动烘干，保证生产出的产品的卫生要求。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明结构示意图。

图中：1、本体；2、新浆加注口；3、收集装置；4、浆盘；5、冷风管；6、蒸汽锅；7、烘干仓；8、烘干排管；9、热交换除湿装置；10、蒸汽管道；11、冷凝汽出口；12、输送带；13、循环泵。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。

如图1所示的本发明全自动腐竹、油皮机，包括本体1，本体1上设有新浆加注口2，所述的本体包括加热冷却装置和运输传送装置，加热冷却装置上端设有烘干装置，烘干装置一侧连接收集装置3，加热冷却装置包括浆盘4、冷风管5和蒸汽锅6，浆盘4和冷风管5设在新浆加注口2内侧，蒸汽锅6安装在浆盘4下端，烘干装置包括烘干仓7、烘干排管8和热交换除湿装置9，热交换除湿装置9设在烘干排管8上端，烘干排管8一侧连接收集装置3，运输传送装置包括蒸汽管道10、冷凝汽出口11和输送带12，蒸汽管道10设在本体1一侧下端，冷凝汽出口11设在本体1另一侧下端，输送带12设在烘干排管8下端，本体1下端设有循环泵13，使用循环泵13可以实现陈浆和新浆的重复使用防止沉淀。

使用时，豆浆经过新浆加注口2加灌到浆盘4中，浆盘4中的豆浆经过蒸汽锅6的加热以及冷风管5的冷却，在热浆冷风的作用下表层形成一层油皮，输送带12将浆盘4中形成的油皮缓缓的提到烘干仓7中，在提升过程中可整理成腐竹，可切成油皮，然后经过烘干仓7里面的烘干排管8进行烘干，烘干好的腐竹油皮由收集装置3收集。