[发明专利]轨道式铸铁件生产线在审
申请号: | 201510445011.5 | 申请日: | 2015-07-27 |
公开(公告)号: | CN106694868A | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 宋志军 | 申请(专利权)人: | 襄阳金福莱汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B22D47/02 | 分类号: | B22D47/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 441131 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轨道 铸铁件 生产线 | ||
技术领域
本发明涉及一种铸铁加工生产线,具体的说是一种轨道式铸铁件生产线。
背景技术
铸铁件生产是通过造形、制模、及模具放入砂箱后再围装砂料,最后在上面加装铁丸后,用铁水浇注的,在传统的铸铁加工生产中,这种看似简单的工艺流程都非常麻烦,特别是逐个砂箱浇注以及凝固后脱膜和收集砂料、铁丸等工序,这些工序现有生产中,一般都是人工完成的,存在强度大、安全性差和生产率低等诸多现实问题。
发明内容
本发明的目的在于有效解决上述存在的劳动强度大和生产率低下等问题,提供一种轨道式铸铁件生产线,可连续作业加工,生产效率高。
本发明包括轨道,所采用的技术方案在于:用于铸铁件浇注生产使用的生产线在圆环形轨道上密布有多个装有铸铁件砂箱的轨道车,在轨道上设有用于推动轨道车循环运行的液压推车装置,轨道外侧分别设有振动落砂机和铁丸定量装箱器,并设有为砂箱内浇注铁水的浇注车。
本技术方案包括:所述振动落砂机配有翻箱器,该翻箱器连接螺旋提升机和提升式铁丸分离器后,漏斗与储砂箱相连。
提升式铁丸分离器漏斗位于铁丸定量装箱器上方。
提升式铁丸分离器装有除尘器。
本发明的有益效果在于:由于将装有模具和围砂以及铁丸的砂箱设置为轨道循环方式的生产线运行,可让多个砂箱顺轨道的运行而浇注铁水,在循环至凝固状态后,再经振动落砂机脱膜并将围砂与铁丸与铸件分离,最后将砂料和铁丸分离分别再次循环使用,加之整套生产线与分离器上配置除尘器,可将分离时的粉尘收集处理而避免空气污染,所构成的整条生产线,可以完全自动化运行,解决了现有铸铁件生产加工中存在的诸多难题,具有效率高、劳动强度低和有利稳定提高产品质量和降低生产成本等显著效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
图1为本发明结构示意图。
图中:1、轨道,2、轨道车,3、液压推动装置,4、振动落砂机,5、铁丸定量装箱器,6、浇注车,7、翻砂器,8、螺旋提升机,9、提升式铁丸分离,10、储砂箱,11、除尘器。
具体实施方式
图1所示:用于铸铁件浇注生产使用的生产线在圆环形轨道1上密布有多个装有铸铁件砂箱的轨道车2,在轨道1上设有用于推动轨道车2循环运行的液压推车装置3,轨道1外侧分别设有振动落砂机4和铁丸定量装箱器5,并设有为砂箱内浇注铁水的浇注车6。振动落砂机4配有翻箱器7,该翻箱器7连接螺旋提升机8和提升式铁丸分离器9后,漏斗与储砂箱10相连。提升式铁丸分离器9漏斗位于铁丸定量装箱器5上方。提升式铁丸分离器9装有除尘器11。
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