[发明专利]一种通过辅助夹具将轴承套圈固定在磨床进行加工的方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承套圈磨加工技术领域，具体涉及一种通过辅助夹具将轴承套圈固定在磨床进行加工的方法。

背景技术

立式磨床属于一种高精度磨床，目前国内、国外生产的磨加工轴承套圈均采用立式磨床，立式磨床在进行加工前，先将轴承套圈放置在电磁吸盘上，然后给电磁吸盘通电，利用多个磁极的磁力直接吸紧套圈端面的方法进行固定，并通过人工敲击轴承套圈找正的方法进行定位（例如，磨加工轴承外圈外径时，需敲击轴承外圈，找正轴承外圈的内表面来定位）。这种定位方法虽然简单、快捷，但是对于一些精度要求较高且容易变形的轴承套圈，上述定位方法不能满足套圈圆度及同心度的工艺要求。主要原因为：一方面，由于吸附轴承套圈的多个磁极的不连续性导致套圈变形；另一方面，人工敲击找正的人为误差以及敲击引起的套圈变形。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种通过辅助夹具将轴承套圈固定在磨床进行加工的方法，能够提高轴承套圈的加工精度，确保加工出来的轴承套圈产品具有较好的圆度及同心度。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种通过辅助夹具将轴承套圈固定在磨床进行加工的方法，辅助夹具包括台阶状环形柱体，台阶状环形柱体的最下端为基座，基座的上方为支承座，支承座的上方为定位座，具体加工方法为：先将辅助夹具放置在立式磨床的电磁吸盘上，电磁吸盘处于不通电状态，辅助夹具的基座通过残磁吸附在电磁吸盘上，接着使用工具敲击辅助夹具，使得辅助夹具的定位座对正磨床，然后将需要加工的轴承套圈套设在辅助夹具的定位座上，使轴承套圈的端面置于支承座的支承环面上，最后用压板将轴承套圈压紧在辅助夹具上，开启磨床对轴承套圈进行加工，加工完毕后，将轴承套圈从磨床的辅助夹具上拿下。

作为本发明一种通过辅助夹具将轴承套圈固定在磨床进行加工的方法的进一步改进：所述基座上沿圆周方向均匀设置有多个轴向安装孔，该安装孔为备用安装孔，在需要的时候，通过螺栓穿过安装孔将辅助夹具固定在电磁吸盘上。

作为本发明一种通过辅助夹具将轴承套圈固定在磨床进行加工的方法的进一步改进：所述支承座的外径比轴承套圈外径小1～2mm。这是为了防止砂轮端面与支承座发生干涉。

作为本发明一种通过辅助夹具将轴承套圈固定在磨床进行加工的方法的进一步改进：所述定位座的上端面为引导锥面，便于将轴承套圈套设在辅助夹具的定位座上。

有益效果

本发明的轴承套圈磨加工方法有效地解决了轴承外圈的圆度及同心度超差问题，轴承套圈通过辅助夹具固定在磨床的电磁吸盘上，可避免轴承套圈端面由于磁力吸附及不连续支承而引起的变形，从而保证了轴承套圈的磨加工精度，并且在进行定位时，不直接敲击轴承套圈，而是通过敲击辅助夹具来调整轴承套圈的位置，避免了敲击变形，为提高轴承外圈的磨加工精度提供了保证。

附图说明

图1为本发明轴承套圈磨加工方法使用辅助夹具的结构示意图；

图2为本发明的辅助夹具与轴承套圈连接关系示意图；

图中标记：1、基座，2、支承座，3、定位座，4、电磁吸盘，5、轴承套圈，6、安装孔。

具体实施方式

一种通过辅助夹具将轴承套圈固定在磨床进行加工的方法，在对轴承套圈进行磨加工时，通过具有特别形状的辅助夹具对轴承套圈进行固定，如图1所示：该辅助夹具包括台阶状环形柱体，台阶状环形柱体的最下端为基座1，基座1上沿圆周方向均匀设置有多个轴向安装孔6。该安装孔6为备用安装孔，在需要的时候，通过螺栓穿过安装孔6将辅助夹具固定在电磁吸盘4上。基座1的上方为支承座2，支承座2的外径比轴承套圈5外径小1～2mm，这是为了防止砂轮端面与支承座发生干涉。支承座2的上方为定位座3，定位座3的上端面为引导锥面，便于将轴承套圈5套设在辅助夹具的定位座3上，且定位座3与轴承套圈5的之间具有合理的配合，既保证轴承套圈5的装卡方便，又保证了轴承套圈5放入夹具后处于自动定心状态。具体加工方法为：先将辅助夹具放置在立式磨床的电磁吸盘4上，电磁吸盘4处于不通电状态，辅助夹具的基座1通过残磁吸附在电磁吸盘4上，接着使用工具敲击辅助夹具，使得辅助夹具的定位座3对正磨床，然后将需要加工的轴承套圈5套设在辅助夹具的定位座3上（如图2所示），使轴承套圈5的端面置于支承座2的支承环面上，最后用压板将轴承套圈5压紧在辅助夹具上，开启磨床对轴承套圈5进行加工，加工完毕后，将轴承套圈5从磨床的辅助夹具上拿下。