[发明专利]PVC热收缩吹膜机

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜吹制设备技术领域，尤其涉及一种PVC热收缩吹膜机。

背景技术

吹膜机包括挤出机，风环，牵引结构和收卷结构。吹膜机吹塑成型的原理是将塑料原料从螺杆挤出机前端压入模头中，使高弹态的塑料原料经过模头挤出成管坯状，并利用模头底部通入的压缩空气将管坯均匀自由地吹胀成直径较大的管状原膜，同时使管状原膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸，逐步冷却，再由导轮压板压平，牵引辊牵引，最后收卷成筒。

挤出机包括模头，料斗，螺杆，机筒，减速器和驱动马达，通过进料口将原料送进机筒，机筒中设置有螺杆，在螺杆的转动下将原料挤出机筒，原料在螺杆的作用下完成加料，混匀和加热熔融过程，螺杆的设计对整个吹膜机的作用效果意义重大。现有的螺杆设置有加料段，熔融段，屏障头和混炼头四个部分，通过进料口进入的原料在加料段完成物料传送，进入熔融段后，温度不断升高，原料受热熔融，经过屏障头和混炼头迅速排出，导致原料塑化效果不理想，热剪切温度较高，易出现裂解，同时导致制品厚薄均匀度存在差异，对制品质量造成较严重的影响。

除此之外，现有的吹膜机还包括如下问题：1.吹膜机模头中模芯与分流梭通过螺纹连接固定，模头需要经常清洗，模芯与分流梭频繁拆卸，容易导致同轴度偏差加大，影响制品的厚薄均匀度；2.吹膜机采用上旋转模式，使用过程中机架容易抖动，影响制品的直线度。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种运行稳定，塑化效果好的吹膜机，本发明的吹膜机制备的成品薄膜直线度，平整度和均匀度好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种PVC热收缩吹膜机，包括上层机架，下层机架，挤出机，第一牵引结构，第二牵引结构，第三牵引结构和收卷结构，所述的下层机架位于地面，所述的上层机架连接并设置于下层机架上方，所述的挤出机包括传动轴，螺杆，减速器和模头，所述的传动轴受减速器作用带动螺杆转动，完成螺杆中的物料送入模头的过程，所述的模头位于挤出机端部，所述的第一牵引结构位于下层机架上，所述的第一牵引结构与挤出机连接，实现挤出机挤出的原膜进入第二牵引结构的过程，所述的第二牵引结构位于水箱中，所述的水箱用于加热薄膜，完成二次吹胀过程，所述的第三牵引结构位于第二牵引结构上方，所述的第三牵引结构带动成品膜进入收卷结构，其特征在于，所述的螺杆包括依次连接的加料段，熔融段，屏障头，计量段和混炼头，每段螺杆的中轴线为一条直线；所述的螺杆通过混炼头与模头连接，所述的模头包括模芯和分流梭，所述的模芯和分流梭通过尖头芯棒连接；所述的吹膜机还包括旋转电机，旋转齿盘，龙门架和升降机，所述的旋转齿盘位于上层机架与下层机架之间，所述的旋转电机位于上层机架一侧，所述的旋转齿盘受旋转电机作用进行转动，所述的龙门架位于上层机架中部，所述的龙门架顶端设置有升降机，所述的龙门架与第三牵引结构连接，所述的升降机带动第三牵引结构在龙门架上进行上下移动。

螺杆上设置有加料段，熔融段，屏障头，计量段和混炼头，在屏障头和混炼头之间设置计量段，实现将熔融的物料从混炼头均匀挤出的效果，提高了物料的挤出量；模芯通过尖头芯棒与分流梭连接，模芯和尖头芯棒采用一级动配合连接，频繁拆卸也不会影响模具整体的同轴度，保证了制品的厚薄均匀度。吹膜机上层机架上设置有龙门架和收卷机机架，龙门架与第三牵引结构连接，龙门架顶端设置有升降机，第三牵引结构在升降机的作用下在龙门架上进行上下移动，上层机架和下层机架之间设置有旋转齿盘，旋转齿盘带动龙门架和收卷机机架进行360°旋转，使得经水箱二次延伸产生的薄膜能够均匀分布，实现薄膜在印刷之前保持很好的平整度和直线度。

其中，所述的螺杆为38CrMoAlA材质，深度0.5-0.7mm，硬度为HV850-1020。

其中，所述的加料段为等距等深且直径相同的螺棱段，所述的熔融段为等距不等深，且直径逐渐减小的螺棱段，所述的屏障头由若干个斜面凹槽组成，所述的斜面凹槽与轴心线的夹角为140°，所述的计量段为等距等深且直径相同的螺棱段，所述的混炼头上对称设置有若干个四面体凸起。

其中，所述的尖头芯棒包括锥形头部和直线型尾部，所述的直线型尾部通过螺帽与模芯固定连接，所述的分流梭位于锥形头部与直线型尾部的连接处。

其中，所述的分流梭与尖头芯棒采用温差静配合，所述的分流梭与尖头芯棒连接时的温度范围在380℃-450℃。