[发明专利]一种提高20MnTiB高强度紧固件用钢冶炼中B的收得率方法

权利要求书

1.一种提高20MnTiB高强度紧固件用钢冶炼中B的收得率方法，其特征在于：方法如下：

1)转炉冶炼：采用高拉碳工艺，控制终点C大于0.098wt％，溶解氧α[O]为280×10^-6～350×10^-6；冶炼末期底吹搅拌，保持出钢过程连续吹氩；出钢温度1650～1690℃，出钢过程加入Al块脱氧，加入石灰和萤石造渣，出钢C控制在0.18～0.22wt％，其它元素按标准中下限控制；

2)吹氩：到站吹氩3min，根据出钢碳，喂入铝线进一步脱氧，溶解氧α[O]为50×10^-6～80×10^-6，再吹氩后起吊至LF；

3)LF炉精炼：加铝丸在渣面扩散脱氧，渣量控制在1.5～2.0％，采用CaO-SiO₂-Al₂O₃渣系，造白渣，精炼渣碱度按3.5～5.0控制，渣系成分为CaO：51.48～56.91％，SiO₂：10.05～16.07％，Al₂O₃：13.54～16.85％；T≥1550℃时，取样进行成分分析，调整化学成分；在精炼中后期喂钛线，再加入硼铁；精炼过程全程吹氩，起坑前喂入Si-Ca线，搅拌后上连铸平台。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述转炉出钢过程中按吨钢0.8～1.2kg加入Al块。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述转炉出钢过程中按吨钢加入石灰580～690kg和萤石75～102kg。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述转炉出钢采用挡渣出钢方式，控制转炉下渣量≤100mm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氩站到站后，根据出钢碳按吨钢0.2～0.3kg喂入铝线。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述LF炉精炼，按吨钢加0.33～0.5kg铝丸在渣面扩散脱氧。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述喂钛线钢水温度在1575～1585℃，喂钛线速度3.0～5.0m/s。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述LF炉精炼起坑前3～5分钟，按吨钢0.55～0.65kg喂入Si-Ca线。