[发明专利]一种压下轴承的磁粉探伤方法

说明书

本发明公开了一种压下轴承的磁粉探伤方法，包括以下步骤：先将架台放置在磁粉探伤机上，并在架台上铺设一层尼龙绝缘板，然后将待检测的压下轴承置于尼龙绝缘板上；在尼龙绝缘板上垂直设置两个矩形半线圈，两个矩形半线圈呈十字交叉设置，并罩设在压下轴承外，每个矩形半线圈的两端裸露，且通过压设在压下轴承下方形成闭合回路；将磁化棒穿设在两个矩形半线圈和压下轴承之间，然后在压下轴承表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，然后进行一次探伤检测；一次探伤检测完成后，将压下轴承翻面，进行二次探伤检测，二次探伤检测结束，即完成压下轴承的磁粉探伤检测。本发明利用十字交叉感应电流法，能一次完成压下轴承表面两个方向的磁化探伤。

技术领域

本发明属于轴承探伤领域，主要涉及一种压下轴承的磁粉探伤方法。

背景技术

磁粉探伤是一种有效的无损缺陷探伤方法，一般轴承厂内购置的探伤机都是针对轴承中空的结构，利用穿棒法和感应电流法进行复合磁化探伤。但是，有些轴承零件如压下轴承，中心只有很小的吊装孔，无法进行穿棒探伤。传统的替代探伤方法是：渗透法。但是渗透法有其固有的缺点。1、费时费力。渗透探伤需经过下面工序：初始表面清洗、渗透时间、渗透后清洗时间、显像时间、显像后清洗。2、污染环境、有害健康。渗透探伤中的渗透剂和清洗剂不但污染工作环境，而且有色强力喷出的渗透剂大面积扩散，清洗剂和显像剂中的挥发性物质也会侵入身体。3、费用高昂。常用的便携式渗透套装一套需200-300元。而且，探伤面积有限。4、探伤灵敏度低。在通常的探伤过程中，渗透法的灵敏度不如磁力探伤法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种压下轴承的磁粉探伤装置，该装置利用十字交叉感应电流法，能一次完成压下轴承表面两个方向的磁化探伤。

本发明所采用的技术方案是：一种压下轴承的磁粉探伤方法，包括以下步骤：

步骤一、先将用于承载压下轴承的架台放置在磁粉探伤机上，并在架台上铺设一层尼龙绝缘板，然后将待检测的压下轴承置于尼龙绝缘板上；

步骤二、在尼龙绝缘板上垂直设置两个矩形半线圈，两个矩形半线圈呈十字交叉设置，并罩设在压下轴承外，每个矩形半线圈的两端裸露，且通过压设在压下轴承下方形成闭合回路；

步骤三、将磁化棒穿设在两个矩形半线圈和压下轴承之间，然后在压下轴承表面的边缘分别贴好探伤灵敏度试片，然后按照夹紧、喷淋、磁化和检测的顺序进行一次探伤检测；

步骤四、一次探伤检测完成后，将压下轴承翻面，进行二次探伤检测，二次探伤检测结束，即完成压下轴承的磁粉探伤检测。

进一步优化，所述的矩形半线圈为铜线线圈。

进一步优化，所述的矩形半线圈为15根7平方毫米的铜线并联而成的线圈。

进一步优化，所述的两个矩形半线圈十字交叉的位置处通过设置绝缘片隔开。

进一步优化，所述的绝缘片为石棉垫。

与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果：

本发明把探伤机的磁化棒回路作为一级线圈，把两个矩形半线圈和压下轴承组成两个十字交叉的次级线圈，利用十字交叉感应电流法，巧妙而可靠的一次完成压下轴承表面轴向和径向两个方向的磁化，有效避免了采用渗透法时的种种不便，绕电缆法的致命缺点。

附图说明

图1为发明的工作状态示意图；

附图标记：1、压下轴承，2、矩形半线圈，3、磁化棒。

具体实施方式

为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。

如图所示，一种压下轴承的磁粉探伤方法，包括以下步骤：