[发明专利]一种可酸化溶解的油气产层堵漏型油井水泥

说明书

技术领域

本发明涉及油井水泥，尤其是一种可酸化溶解的油气产层堵漏型油井水泥。

背景技术

对于低压油气储层，由于地层压力低，孔隙发育，钻井过程中油气储层经常发生严重漏失，在随钻泥浆堵漏、云母、果壳及交联材料等堵漏效果不明显情况下，通常采用注水泥封固堵漏，漏入地层的各种堵漏材料，对产层造成严重污染，进入油气产层孔隙喉道内的水泥，虽然堵漏取得了成功，钻井作业可以继续进行，但凝固的水泥，因其不可溶解特性，造成油气产层大面积、长距离的永久性封闭堵塞，即使酸化压裂也难以恢复产能，从而导致油气资源严重破坏。因此，研发可酸化溶解的油气层堵漏水泥，可以解决以往非溶解的水泥及外加材料堵漏对油气层污染、破坏问题。通过酸化作业对漏入产层水泥中的碳酸钙成分进行溶解，清除水泥残渣，打通油气通道，恢复油气产能，保护油气资源。

目前在钻完井液领域，已经有将超细碳酸钙加入到钻井液中，在产层钻进时起到屏蔽暂堵的功能。专利CN103509534提供了一种钻井用堵漏剂，主要化学可溶性成分为碳酸钙和碳酸钡，酸溶性例如可达到97.5％以上，便于酸化解堵，但仅能使用于钻井液中。专利CN102719232A公开了一种浅层套漏井堵漏剂，适用于油田浅层套漏井的堵漏，其中含有10-15％的轻质碳酸钙，堵漏剂浆液固化后强度高且体积不收缩，不产生微裂缝，但无法完全的进行酸化溶解。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种堵漏后可通过酸化作业，溶解水泥石中的碳酸盐成分，降低水泥堵漏对产层的污染，有效保护油气资源的可酸化溶解的油气产层堵漏型油井水泥。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可酸化溶解的油气产层堵漏型油井水泥，包括如下重量份数的组分：100份油井水泥、50～200碳酸盐，15～30份硅粉、2～10份微硅、0～5份流型调节剂、0～5份降失水剂、0～5份缓凝剂。

所述油井水泥为G级油井水泥。

所述碳酸盐为超细碳酸钙、碳酸钙和碳酸钡中的一种。

所述硅粉粒径范围50～250目。

所述的微硅粒径范围60～500目。

所述流型调节剂是聚丙烯酰胺、生物聚合物XC、羟乙基纤维素钠、羧甲基羟乙基纤维素钠中的至少一种。

所述缓凝剂是含有羧酸的多元共聚物、有机磷酸盐和葡萄糖酸盐类中的一种。

本发明的有益效果是：对于油气漏失层，能够实现井下堵漏目的，完井后通过酸化作业，可以迅速恢复油气产能。本发明解决了普通油井水泥对产层污染严重的问题，对于打通水泥堵塞的油气通道，恢复油气产能功效显著，有利于油气井后期的开发与增产。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种油气产层堵漏型油井水泥，按以下重量配比称取原料，混拌均匀后放入水浴养护箱中80℃常压养护48h，得50.8cm×50.8cm×50.8cm水泥石，使用常规酸液对水泥石进行酸化12h，测量酸化前后水泥石质量的变化率，以评价水泥是的可溶解性能。

嘉华G级油井水泥100份

超细碳酸钙80份

硅粉15份

微硅2份

凹凸棒土(江苏盱眙)1份

DS-10S(四川欧美科)1份

G33S(河南卫辉).5份。

实施例2

一种油气产层堵漏型油井水泥，按以下重量配比称取原料，混拌均匀后放入水浴养护箱中80℃常压养护48h，得50.8cm×50.8cm×50.8cm水泥石，使用常规酸液对水泥石进行酸化12h，测量酸化前后水泥石质量的变化率，以评价水泥是的可溶解性能。

嘉华G级油井水泥100份

超细碳酸钙100份

硅粉20份

微硅2份

凹凸棒土(江苏盱眙)1份

DS-10S(四川欧美科)1份

G33S(河南卫辉)0.5份。

实施例3

一种油气产层堵漏型油井水泥，按以下重量配比称取原料，混拌均匀后放入高温增压养护釜中130℃、50MPa养护48h，得50.8cm×50.8cm×50.8cm水泥石，使用常规酸液对水泥石进行酸化12h，测量酸化前后水泥石质量的变化率，以评价水泥是的可溶解性能。

嘉华G级油井水泥100份

碳酸钙130份

硅粉30份

微硅2份

凹凸棒土(江苏盱眙)0.5份