[发明专利]表面泡沫化波纹板填料、用途，陶瓷‑活性炭的制备方法

权利要求书

1.一种表面泡沫化波纹板填料，其特征在于：所述表面泡沫化波纹板填料的构型为波纹板形式，包括基础填料层以及位于基础填料层表面的微孔层，微孔层为具有一定厚度的立体微孔结构，立体微孔结构的孔径在20目-80目之间，微孔层厚度在基础填料层厚度的0.2-0.6倍之间，将多层波纹板叠加组合即为整体填料，所述基础填料层的材质为改性PVC，所述立体微孔结构的材质为陶瓷-活性炭；所述改性PVC的组成原料的重量份为：PVC树脂100份、ABS树脂5-9份、湿滑粉0.2-0.4份、硬脂酸钙4.5-5.5份、二盐基硬脂酸铅4-7份、纳米氧化锌0.2-0.6份、蓖麻油2-4份以及竹纤维10份，硬脂酸钙所述陶瓷-活性炭为酸性多孔陶瓷-活性炭，所述基础填料层与立体微孔结构之间通过合成树脂粘结；

所述的表面泡沫化波纹板填料中，所述酸性多孔陶瓷-活性炭由如下步骤制备而成：

S1：将多孔陶瓷在100-110摄氏度下干燥1小时，抽真空15-60分钟，在环氧树脂浸渍液内浸渍2-14小时；

S2：将被浸渍过的多孔陶瓷在室温下放置8-24小时，放入烘箱中，阶梯升温至100摄氏度固化0.5-0.8小时；

S3：将经过固化工艺处理的多孔陶瓷-树脂材料在无氧环境中升温，150摄氏度起温，每分钟升温2-10摄氏度，在600-1000摄氏度温度下进行炭化处理60-180分钟，在无氧环境中冷却到室温，得到多孔陶瓷-活性炭；

S4：将经过炭化工艺处理的多孔陶瓷-活性炭与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、

羧甲基纤维素钠和碳酸钠混合、磨粉，得到酸性多孔陶瓷-活性炭半成品；

S5：将酸性多孔陶瓷-活性炭半成品在5%-10%的硫酸溶液中浸渍4-8小时，再在无氧环境中升温，150摄氏度起温，每分钟升温2-10摄氏度，在600-1000摄氏度温度下，以过饱和水蒸气或二氧化碳为活化介质，活化处理10-120分钟，在无氧环境中冷却到室温；

S6：将经过活化工艺处理的酸性多孔陶瓷-活性炭半成品，用5-10%的盐酸溶液酸洗4-12小时，再在烘箱中干燥2-6小时，得到酸性多孔陶瓷-活性炭。

2.如权利要求1所述的表面泡沫化波纹板填料，其特征在于：所述酸性多孔陶瓷-活性炭的比表面积为1500-2500m²/g。

3.如权利要求1所述的表面泡沫化波纹板填料，其特征在于：所述表面泡沫化波纹板填料制作出单面立体微孔结构或双面立体微孔结构。

4.如权利要求1所述的表面泡沫化波纹板填料，其特征在于：所述酸性多孔陶瓷-活性炭半成品各组成成分的含量为：炭化工艺处理的多孔陶瓷-活性炭90-96%、速溶硅酸钠1-4%、聚乙烯醇1-4%、羧甲基纤维素钠1-2%和碳酸钠1-2%。

5.如权利要求4所述的表面泡沫化波纹板填料，其特征在于：所述无氧环境由惰性气体、二氧化碳和氮气中的一种或一种以上混合组成。

6.一种如权利要求1-3任一项所述的表面泡沫化波纹板填料的用途，其特征在于：所述填料适用于高真空下的精馏过程或者液气比低时的吸收、解析、气液反应或者气液固三相反应过程。