[发明专利]一种钣金件曲线折弯方法及扶梯端部盖板

说明书

技术领域

本发明涉及钣金成型技术领域，特别是一种不锈钢斜扶手自动扶梯端部盖板。

背景技术

如图1是一件钣金组合件，由2件曲面钣金组成，其相交线是一条曲线，有很多机械设备的外装饰件，由于美观或适宜人机交互的需要，将其制作成类似图1的组合曲面钣金件，例如自动扶梯的端部盖板。这种钣金件现有技术采用模具制作零件，再用模具固定，然后沿缝隙焊接，再打磨平，这种制作方式的缺点是模具成本高，周期长，焊接后变形，尺寸精度差，外观扭曲，如果用不锈钢制作，变形以及打磨的痕迹明显，严重影响外观。其它钣金成型方法的缺点，拉弯只适合细杆形件，拉伸只适合扁平形零件，并且如果不是稳固结构，在成型后残余应力下，尺寸精度误差很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钣金件沿曲线折弯的方法，用此方法制作的组合大型曲面钣金件，解决了现有的焊接成型方法、拉弯成型方法、拉伸成型方法各自存在的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钣金件曲线折弯方法，其特征在于它包括以下步骤：

1）组合曲面钣金件零件一的边缘布置能单独折弯的耳朵结构，每个耳朵结构至少设有一个与钣金件零件一相连的连接点；

2）耳朵结构上设计有通孔，用于与另一曲面零件二连接；

3）耳朵结构用工具折弯，折出需要的角度；

4）组合曲面钣金件零件二放置到零件一相应的位置，并利用通孔通过紧固件将二者紧固在一起。

进一步地，在零件一耳朵结构的通孔位置处，在零件二上打碰焊螺钉，组合曲面钣金件零件二放置到零件一相应的位置，然后用螺母紧固。

进一步包括以下步骤：每个耳朵结构上设计2个连接点，利用应力集中的原理，使折弯的塑性变形发生在连接点范围内，连接点宽度和长度根据不同金属材料的应力应变曲线计算，连接点宽度不可过窄，应满足使用强度的要求。

进一步地，组合曲面钣金件零件一采用激光切割加工、线切割、或冲裁。

采用上述钣金件沿曲线折弯方法制作的组合曲面钣金件，与现有的焊接成型方法、拉弯成型方法、拉伸成型方法比较，具有成本低、周期短、无扭曲变形、外观好、无需打磨、不破坏不锈钢的原有发纹表面、尺寸精度高等优点。

本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种钣金件沿曲线折弯而成的扶梯端部盖板。

为了解决上述技术问题，采用以下技术方案：

一种扶梯端部盖板，包括内盖板组件、外盖板组件，其特征在于：所述内盖板组件和外盖板组件均由端部盖板、侧板、连接C型材组成，端部盖板和侧板通过连接C型材相连接，侧板边缘布置能单独折弯的侧板耳朵结构，每个耳朵结构至少设有一个与侧板相连的连接点，侧板耳朵结构设有通孔，利用通孔通过紧固件，将端部盖板、侧板和连接C型材连接成一个整体。

进一步地，所述通孔为开口的腰孔。

进一步地，侧板耳朵结构长度c=30mm,宽度d=23mm,两个连接点3的宽度a=3.5mm,长度b=1.6mm，两连接点的间距e=18.5mm。

进一步地，连接点折弯后的折弯半径R=0.72，折弯系数L=1.6。

采用上述结构的扶梯端部盖板，侧板边缘布置能单独折弯的侧板耳朵结构，利用通孔通过紧固件，将端部盖板、侧板和连接C型材连接成一个整体。解决了现有技术中扶梯端部盖板钣金缝隙焊接所产生的问题，提高了尺寸精度，无扭曲变形、外形美观。

附图说明

图1为本发明的可见面视图；

图2为本发明零件一，其边缘均布耳朵结构；

图3为耳朵结构细节图；

图4为耳朵结构折弯方法示意图；

图5为耳朵结构折弯后的外形图；

图6为图2所示件耳朵折弯后的外形图；

图7为本发明零件二，其边缘均布碰焊螺钉；

图8为本发明的背面视图，显示两零件用螺母连接的结构；

图9为本发明实施例扶梯端部盖板组件整体图；

图10为本发明实施例端部盖板组件的侧板零件展开图；

图11为本发明实施例侧板零件展开图的耳朵细节；

图12为折弯参数的图示；

图13为本发明实施例侧板零件；

图14为本发明实施例端部内盖板组件；

图15为本发明实施例端部外盖板组件。