[发明专利]超导散热板及其制造工艺及具有超导散热功能的LED灯

权利要求书

1.一种超导散热板，包括由金属制成的槽板和基板，其特征在于：所述槽板厚度小于基板厚度，所述槽板的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽，所述凹槽为内凹外凸结构；所述基板具有与槽板连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板的内侧面和基板的内侧面部分贴合连接，所述槽板与基板的贴合部胶粘或焊接结合，并且槽板和基板的边沿连接处焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液体流道，所述液体流道内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道是予以抽真空后密封的。

2.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于：所述凹槽由槽板经过冲压形成，并且所述凹槽的深度大于槽板的厚度。

3.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于：所述基板厚度为0.5～3mm，所述槽板厚度为0.2～0.8mm。

4.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于：所述液体流道的排列方式为矩阵式互通、菱形式互通或多边形互通。

5.根据权利要求1所述的超导散热板，其特征在于：所述槽板与基板的贴合部设有贯通该贴合部的通孔，所述通孔与液体流道互不连通。

6.一种超导散热板的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）、根据产品要求选择相应的铜或铝材制成槽板和基板；

（2）、在槽板上冲压出复数条相互连通的凹槽；

（3）、对基板和槽板进行超声波清洗，并且烘干，保证板面清洁；

（4）、将槽板和基板涂胶粘合或者焊接，使槽板和基板的贴合部贴合密封，凹槽于基板上形成液体流道；

（5）、对槽板和基板的边沿贴合部进行焊接密封或反扣密封，并且预留一与液体流道连通的液体注入口；

（6）、从液体注入口处注入适量的具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；

（7）、从液体注入口处对液体流道进行抽真空后，对该液体注入口进行焊接密封，得到所需超导散热板。

7.根据权利要求6所述的超导散热板的制造工艺，其特征在于：步骤（4）中，槽板和基板涂胶沾合时需要冲压铆合。

8.一种具有超导散热功能的LED灯，其特征在于：包括光源和散热板，所述光源贴合安装于散热板的下表面；所述散热板包括由金属制成的槽板和基板，所述槽板厚度小于基板厚度，所述槽板的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽，所述凹槽为内凹外凸结构；所述基板具有与槽板连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板的内侧面和基板的内侧面部分贴合连接，所述槽板与基板的贴合部胶粘或者焊接结合，并且槽板和基板的边沿连接处焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液体流道，所述液体流道内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道是予以抽真空后密封的。

9.根据权利要求8所述的具有超导散热功能的LED灯，其特征在于：所述光源通过一不锈钢压框及硅胶防水胶垫压装于基板的外侧面，并且所述光源的背面与基板的外侧面贴合连接。

10.根据权利要求8所述的具有超导散热功能的LED灯，其特征在于：所述散热板还包括有用于与灯架固定连接的安装部。