[发明专利]竹凉席生产方法

权利要求书

1.一种竹凉席生产方法，其特征是它包括下列步骤：

⑴竹片加工：将竹材加工成所需尺寸的竹片；

⑵准备基布：选用卷筒状PVC发泡防滑布作为基布，其中一面平整，纹理致密；

⑶涂布热溶胶：将基布铺装在环形输送带上，通过涂胶机构在基布的平整面上涂布热溶胶；

⑷熔融胶液：涂有热溶胶的基布继续由环形输送带送至加热区，通过加热机构使基布上涂布的热熔胶软化至完全熔融；

⑸粘贴竹片：基布继续由环形输送带送至粘贴区，由粘贴机构将竹片依序粘贴在涂布有热溶胶的基布上，即在基布运动过程中，按基布宽度将竹片逐行粘贴在基布上；

⑹剪裁：粘贴好竹片的基布继续由环形输送带送至剪裁区，按所需竹凉席长度，横向剪断粘贴有竹片的基布。

2.根据权利要求1所述的竹凉席生产方法，其特征是在步骤⑶中，所述涂胶机构包括储胶槽、分配器、点胶头或喷胶头，储胶槽内的热溶胶胶液通过分配器，由点胶头或喷胶头涂布在基布上。

3.根据权利要求1所述的竹凉席生产方法，其特征是在步骤⑷中，所述加热机构包括预加热段、加热段，预加热段的温度为80℃～100℃，加热段的温度为120℃～180℃。

4.一种竹凉席生产方法，其特征是它包括下列步骤：

⑴竹片加工：将竹材加工成所需尺寸的竹片；

⑵准备基布：选用卷筒状PVC发泡防滑布作为基布，其中一面平整，纹理致密；

⑶涂布聚氨酯胶：通过涂胶机在基布的平整面上涂布聚氨酯胶；

⑷粘贴竹片：基布继续由环形输送带送至粘贴区，由粘贴机构将竹片依序粘贴在涂布有聚氨酯胶的基布上，即在基布运动过程中，按基布宽度将竹片逐行粘贴在基布上；

⑸剪裁：粘贴好竹片的基布继续由环形输送带送至剪裁区，按所需竹凉席长度，横向剪断粘贴有竹片的基布；

⑹胶液固化：将剪裁后的基布堆垛压紧2小时，再自由堆放24小时后至胶液完全固化。

5.根据权利要求4所述的竹凉席生产方法，其特征是在步骤⑶中，所述涂胶机构包括涂布辊与胶液量控制辊，涂布辊上设有与竹片大小形状对应的凸起，涂胶量多少通过调整涂布辊与胶液量控制辊之间的距离控制，涂胶量控制为120g/m²～170g/m²。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的竹凉席生产方法，其特征是在步骤⑴中，所述竹片形状为麻将块状，即竹片尺寸大小长×宽×高为（24㎜～26㎜）×（14㎜～16㎜）×（2.2㎜～2.6㎜）。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的竹凉席生产方法，其特征是所述粘贴机构包括排序部、送料部、粘贴部，所述排序部包括排序振动盘、与排序振动盘连接的送料槽、与送料槽连接的储料槽；所述送料部包括由水平伺服电机驱动的送料板，送料板一端设有与储料槽对应的凹面；所述粘贴部包括由垂直伺服电机驱动的压料板，压料板上安装有吸盘。

8.根据权利要求7所述的竹凉席生产方法，其特征是所述送料板在水平滑轨上滑动；所述压料板在垂直滑轨上滑动。

9.根据权利要求7所述的竹凉席生产方法，其特征是所述吸盘通过气动开关、气管与真空泵连接。

10.根据权利要求8所述的竹凉席生产方法，其特征是所述吸盘通过气动开关、气管与真空泵连接。