[发明专利]一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法

说明书

技术领域

本发明属于面料的染色领域，特别涉及一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法。

背景技术

发展多组分纤维的混纺技术已经作为《纺织工业十二五科技进步纲要》的重点研发方向。多组分纤维产品之所以越来越受消费者和客户欢迎，主要原因是多组分纤维面料能充分发挥不同纤维的优质特性，同时弥补各种纤维自身的不足。

阳离子改性涤纶，是在正规涤纶上引入第三单体磺酸基盐及第四单体酯基或醚基，改变了纤维分子非晶区，使纤维结构变得松弛，分子链柔软性增加。阳离子/毛面料兼具了涤纶和羊毛的优良特性，如吸湿性强、保暖性好、手感舒适，亲近自然，机械强度好、耐磨、不易霉蛀、尺寸稳定性好等。但是阳离子/毛混纺面料在染色上存在一定的难点：首先，染色温度低，阳离子改性涤得色浅，牢度还不能保证；其次，染色温度高，羊毛容易受损伤，而且没有合理的工艺染色不稳定。Lewis等人有研究发现，在DMFC中，羊毛可以与苯甲酰胺发生酰化反应，羊毛酰化后用分散染料染色，可以获得较好的得色量和水洗牢度。但考虑到环保以及成本实际应用较少。

阳离子/毛混纺面料染色的研究较少，市场上多组分面料越来越多，羊毛类面料以其特有的高雅，和保暖性能深受消费者喜爱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法，该方法降低高温阳离子/羊毛面料染色加工的能耗，同时降低羊毛的损伤，提升面料品质，稳定生产工艺。

本发明的一种高温阳离子/羊毛面料的低温染色方法，包括：

(1)染缸中按浴比1:15～20注入软水，将阳离子改性涤/毛面料放入染缸中，将去油剂和浴中抗皱剂加入染缸中，使处理液pH7.5-8.5；升温至70-90℃，保温20-30min，然后水洗；

(2)将步骤(1)中得到的面料加入软水，浴比为1:15～20，然后加入电解质，运转10～15min，加入匀染剂和醋酸，运转10～15min，加入毛用活性染料，运转10～15min，加入阳离子染料，运转10-15min，升温至50-60℃，保温10-20min，加入促染剂，升温至100-110℃，保温40-60min；其中，染液的pH为4-5；

(3)将步骤(2)中的残液排掉，注入软水，加入清洗剂，至pH值为8-9；升温至70-80℃，保温20-30min，然后水洗；

(4)完成步骤(3)后，加入醋酸进行中和，调节中和液pH为5.0-7.0，升温至50℃保温10-15min，然后水洗出布。

所述步骤(1)中阳离子/羊毛面料中羊毛重量所占比例为30％以上。

所述步骤(1)中阳离子改性涤/毛面料中含lycra。

所述步骤(1)中去油剂为YH-71H，用量为1～3g/l；浴中抗皱剂为BT44，用量为1～3g/l。

所述步骤(2)中电解质为元明粉，加入量为2-3g/l。

所述步骤(2)中匀染剂为阿白格B，加入量为1-2％o.w.f(对布重)；醋酸的加入量为0.6-1.2g/l；促染剂为P-EW，加入量为2-3％o.w.f(对布重)。

所述步骤(2)中阳离子染料用40～50℃水化。

所述步骤(2)中的升温速率为0.7-1.0℃/min。

所述步骤(3)中清洗剂为1.0～2.0g/l皂洗剂KFS和0-1.0％o.w.f(对布重)的纯碱组成。

所述步骤(1)和步骤(3)中水洗为60℃水洗10分钟，再40℃水洗10min。

所述步骤(4)中醋酸的用量为1.0％o.w.f(对布重)以内。

为了保护羊毛，减少羊毛的损伤，本发明各处理工序是在酸性或者是中至弱碱性环境下。前处理去油pH值7-8，染色是pH值4-5，染料浓度越高，pH值越低。清洗工序pH值为中性至弱碱性，中和工序pH为5.0-7.0。

本发明的方法中，所用的去油剂，浴中抗皱剂，电解质，匀染剂，醋酸，促染剂，清洗剂均为行业技术领域所常用的助剂。

本发明的方法中，所用染料为阳离子染料和毛用活性染料，其用量和种类需要根据具体颜色来调节。

本发明所用的软水为工业用常用软水。

本发明的后整理工序包含有脱水-烘干-定型-呢毯，或者脱水-理布-定型-呢毯，或者脱水-理布-定型-剪毛-定型-呢毯等。

有益效果

(1)本发明的方法减少工艺时间，降低能耗，提高效率，大大降低羊毛损伤程度；