[发明专利]职业装用纯涤纶热熔粘合衬的生产工艺

权利要求书

1.职业装用纯涤纶热熔粘合衬的生产工艺，其特征在于：以100％涤纶丝为原料，经纱采用84dtex/36F的涤纶弹力丝，纬纱为110dtex/36F的涤纶弹力丝，经纱和纬纱密度分别为190根/10厘米和142根/10厘米，包括以下步骤：

(A)基布织造：以100％涤纶丝为原料进行织造，形成经纱采用84dtex/36F的涤纶弹力丝，纬纱采用110dtex/36F的涤纶弹力丝，经纱和纬纱的密度分别为190根/10厘米和142根/10厘米的基布；

(B)发卷缝头：对(A)步骤中织造而成的粘合衬基布进行发卷缝头处理，并以每2600～2800米作为一车；

(C)松弛水洗：将经过(B)步骤的粘合衬基布以20～22m/min的速度分别经过预湿槽、精炼槽和至少一格水洗槽，所述预湿槽的温度为80～85℃，预湿槽采用的工作液为：渗透剂：1.6KG、去油剂:75KG、36°Be氢氧化钠：200KG，所述精炼槽的温度为97～98℃，精炼槽采用的工作液为：六偏磷酸钠3.5KG、水35KG，所述水洗槽的温度为0～60℃温水；

(D)经轴染色：前打卷压力为0，后打卷压力为0.12MPa，以1350m为一轴，所述染色工作液为：1.6g/l的染色酸，6g/l的匀染剂，占粘合衬基布重量为1％的黑色染料，占粘合衬基布重量为0.2％的蓝色染料，占粘合衬基布重量为0.01％的红色染料，形成粘合衬胚布；

(E)烘干：对完成(D)步骤的粘合衬胚布进行一浸一轧处理，轧车压力为0.2～0.3Mpa，车速为55～60m/min，所述粘合衬胚布以8％～10％的超喂速度进入十个烘房完成烘干，所述烘房的温度为138～142℃，所述风压为15～20HZ，所述粘合衬胚布的落布门幅为105～106cm；

(F)整理：对完成(E)烘干的粘合衬胚布进行一浸一轧处理，轧车压力为0.2～0.3Mpa，车速为55～56m/min，所述粘合衬胚布以6％～8％的超喂速度进入十个烘房完成烘干，所述第一烘房和第二烘房的温度为150～170℃，所述第三烘房和第四烘房的温度为160～180℃，所述第五烘房和第六烘房的温度为170～180℃，所述第七烘房、第八烘房、第九烘房和第十烘房的温度为170～190℃，所述整理液的配方为：10g/l的第一柔软剂、20g/l的第二柔软剂和15g/l的抗静电剂，所述整理步骤中落布门幅为122～123cm；

(G)双点：对完成F)步骤的粘合衬胚布以20～22m/min的进布速度进入涂层操作，进行双点处理，所述烘房的温度为143～147℃，首先在粘合衬胚布上涂敷基浆，然后在粘合衬胚布上撒热熔胶粉，所述热熔胶粉的组成成分为：尼龙6、尼龙66、尼龙12三元共聚酰胺热熔胶和滑爽剂,撒粉量为6～7g/m²,所采用的撒粉头转速为10.5～11转/分钟，所述每缸基浆的组成成分为：2.1KG的分散剂、94KG的水、20KG的聚酰胺、13.3KG的高密度聚乙烯、1.3KG的防渗剂、1.4KG的增稠剂、3KG的稳定剂，混合搅拌7～10分钟，然后使用刮刀对粘合衬胚布进行涂敷，所述涂敷量为6～7g/m²，然后通过2～4组拉幅电热对粘合衬胚布进行加热，所述拉幅电热高度为15～20cm，形成粘合衬成品布；

(H)质检打包：对粘合衬成品布进行日光灯检测，并将检测合格产品以每卷100m的标准打包，每包包括至少两卷，形成成品。

2.如权利要求1所述的职业装用纯涤纶热熔粘合衬的生产工艺，其特征在于：所述(C)步骤中粘合衬基布的进布速度为21m/min，所述预湿槽的温度为83℃，所述精炼槽的温度为97℃，所述粘合衬基布经过三格水洗槽水洗，第一水洗槽的温度为55～60℃，第二水洗槽的温度为50～55℃，第三水洗槽的温度为10℃～19℃。

3.如权利要求1所述的职业装用纯涤纶热熔粘合衬的生产工艺，其特征在于：所述(E)步骤中轧车压力为0.25Mpa，车速为58m/min，所述粘合衬胚布以9％的超喂速度进入十个烘房完成烘干，所述烘房的温度为140℃，所述风压为18HZ，所述粘合衬胚布的落布门幅为105cm。