[发明专利]一种机油泵检测系统

说明书

技术领域

本发明属于检测技术领域，尤其涉及一种机油泵检测系统。

背景技术

油泵是一种常见的通用机械，它广泛用于运输领域、油利电力、石油化工、矿山机械、航空航天等国民经济各部门。由于油泵内部特有的机构使得泵内非定常紊流流动变得更加复杂，正是因为流体在油泵中的运动过程非常复杂，以致不能完全用完整的数学解析式来描述油泵在不同工作状态下的运动特征。所以，即使采用较完善的流体力学理论，也无法给出完整的数学模型，或者用完整的数学解析式来描述泵内流体运动的真实情况，而且，也不能从理论上位油泵提供完整的使用特性。传统的人工测试系统采用手动操作模式进行油泵测试时，测量一个单项参数一般需要多个测量人员参与，不仅操作复杂，测试周期较长，测试效率很低，而且人工读数采集的数据及原始测量数据处理也容易带来随机误差、过失误差和计算误差，从而使油泵测试精度大大降低。目前，传统的机油泵检测系统缺少检测、报警、分析修正一体化装置，检测过程复杂，准确性和检测效率都比较低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种机油泵检测系统，旨在解决传统的机油泵检测系统存在缺少检测、报警、分析修正一体化装置，检测过程复杂，准确性和检测效率都比较低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种机油泵检测系统，该机油泵检测系统主要包括：传输固定架、被测机油泵、变频电机、综合传感器、压力显示表、调压控制阀、时间流量计、检测显示器、报警器、故障分析仪、存储器；

所述的传输固定架设置在变频电机的右侧，所述的被测机油泵设置在传输固定架的中端内部，所述的变频电机设置在机油泵检测系统的最左侧，所述的综合传感器设置在被测机油泵的右侧，所述的压力显示表设置在综合传感器的右侧，所述的调压控制阀设置在压力显示表的下侧，所述的时间流量计设置在压力显示表的右侧，所述的检测显示器设置在时间流量计的右侧，所述的报警器设置在检测显示器的一侧，所述的故障分析仪设置在检测显示器的右侧，所述的存储器设置在故障分析仪的一侧。

进一步，所述的时间流量计具体采用电子涡轮数显电子式流量表，设置时间和流量调整旋钮，提高了检测的准确性和方便性。

进一步，所述的报警器具体采用TBD-SEDL声光组合重负荷警报器，设置声光警示灯，具备检测、报警、修正一体化装置，提高了检测的效率。

效果汇总

本发明提供的机油泵检测系统，设置时间流量计和检测显示器，提高了检测的准确性和方便性；设置报警器和故障分析仪，具备了检测、报警、修正一体化装置，提高了检测的效率。机油泵检测系统具备了检测、报警、分析修正一体化装置，检测过程简单，准确性和检测效率高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的机油泵检测系统的结构示意图；

图中：1、传输固定架；2、被测机油泵；3、变频电机；4、综合传感器；5、压力显示表；6、调压控制阀；7、时间流量计；8、检测显示器；9、报警器；10、故障分析仪；11、存储器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明实施例是这样实现的，一种机油泵检测系统，该机油泵检测系统主要包括：传输固定架1、被测机油泵2、变频电机3、综合传感器4、压力显示表5、调压控制阀6、时间流量计7、检测显示器8、报警器9、故障分析仪10、存储器11；

所述的传输固定架1设置在变频电机3的右侧，所述的被测机油泵2设置在传输固定架1的中端内部，所述的变频电机3设置在机油泵检测系统的最左侧，所述的综合传感器4设置在被测机油泵2的右侧，所述的压力显示表5设置在综合传感器4的右侧，所述的调压控制阀6设置在压力显示表5的下侧，所述的时间流量计7设置在压力显示表5的右侧，所述的检测显示器8设置在时间流量计7的右侧，所述的报警器9设置在检测显示器8的一侧，所述的故障分析仪10设置在检测显示器8的右侧，所述的存储器11设置在故障分析仪10的一侧。

进一步，所述的时间流量计7具体采用电子涡轮数显电子式流量表，设置时间和流量调整旋钮，提高了检测的准确性和方便性。

进一步，所述的报警器9具体采用TBD-SEDL声光组合警报器，设置声光警示灯，具备检测、报警、修正一体化装置，提高了检测的效率。

工作原理