[发明专利]水泥粉磨与计量工艺

说明书

本发明涉及一种水泥半终粉磨系统，特别是一种水泥粉磨与计量工艺；水泥原料由熟料、石膏、混合材A、混合材B组成，各原料分别经过配料秤A、配料秤B、配料秤C、配料秤D计量后输送并汇合于配料皮带上，再送入稳流仓A，经过计量秤A喂入预粉磨装置，再送进选粉系统A；块状物料、粗粉送入稳流仓A；中粗粉送入稳流仓B，细粉送入均料机。稳流仓B将中粗粉分两路；进入管磨机的中粗粉经过研磨后，送入选粉系统B；选粉系统B将管磨机研磨后的粉体分为两部分；本发明既实现充分提产和节能降耗，而且使得系统稳定运行，又能确定预粉磨装置与管磨机各自粉磨出的水泥产量，为后续研究水泥半终粉磨系统提供了清晰的技术路线。

技术领域

本发明涉及一种水泥半终粉磨系统，特别是水泥粉磨与计量工艺。

背景技术

在水泥粉磨领域，管磨机由于能量利用率和粉磨效率低，在节能粉磨方面逐步被高效的料层粉磨设备代替。立磨、辊压机均是料层粉磨设备，粉磨效率较高。立磨、辊压机预粉磨系统目前是水泥粉磨技术的主流，在管磨机的基础上，实现大幅度的提产与节能。特别是近几年，国内掀起了一股水泥半终粉磨风潮，在水泥预粉磨系统的基础上，水泥粉磨系统又实现较大幅度的提产，粉磨电耗再次降低。

料层粉磨装置与管磨机相比，有一致命的弱点，无论是辊压机还是立磨，运行的稳定性比管磨机差，受物料、料层、压力等影响较大，当物料喂料不均匀或者喂料粒度、水份等不合适时，料层粉磨装置易发生振动，影响系统的稳定性，严重时导致系统跳停，对设备本身也产生破坏性影响，不但影响水泥的正常生产，也降低了料床粉磨装置的使用寿命。

随着料层粉磨技术的发展，料层粉磨设备与管磨机组成的水泥联合粉磨或半终粉磨系统，产量在不断提高，粉磨电耗在不断降低，特别是近几年发展流行的半终粉磨系统，在原管磨机的基础上实现约B倍的提产效果，粉磨电耗降至27kWh/t以下。要实现如此大幅度的提产与降耗，系统稳定运行十分重要，特别是料层粉磨设备的稳定运行更加重要。

随着管磨机系统的大幅度提产，管磨机粉磨能力基本实现最大化，在管磨机高产制备水泥时，一旦管磨机喂料发生波动，无论是开路系统还是闭路系统，管磨机内的粉磨状况均发生波动，进而会影响水泥的性能发生变化。

可见，控制预粉磨装置与管磨机的稳定喂料是实现半终粉磨系统高产低能耗关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现水泥粉磨系统的稳定运行与高效低能耗制备的稳定运行的水泥粉磨与计量工艺。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种水泥粉磨与计量工艺，其包括以下步骤：

第一步：水泥原料由熟料、石膏、混合材A、混合材B组成，分别储存于储存库A、储存库B、储存库C、储存库D中，各原料分别经过配料秤A、配料秤B、配料秤C、配料秤D计量后输送并汇合于配料皮带上。

第二步：配料皮带上的混合物料送入稳流仓A，再经过计量秤A喂入预粉磨装置。

第三步：混合物料经过预粉磨装置粉磨后，送进选粉系统A，将物料一分为四：块状物料、粗粉、中粗粉、细粉A。

第四步：块状物料、粗粉送入稳流仓A，与来自配料皮带的新鲜料在稳流仓A中汇合；中粗粉送入稳流仓B，细粉A送入均料机。

第五步：稳流仓B将中粗粉分两路，一路经过计量秤B进入管磨机，一路返回稳流仓A。

第六步：进入管磨机的中粗粉经过研磨后，送入选粉系统B。

第七步：选粉系统B将管磨机研磨后的粉体分为两部分，即细粉B与粗粉B，细粉B送入均料机，粗粉B返回管磨机进行循环研磨。

第八步：细粉A与细粉B在均料机里进行混合，制备出混合均匀的水泥成品。