[发明专利]一种PVC管材的新型加工方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及管材生产领域，更具体地，涉及一种PVC管材的新型加工方法及系统。

背景技术

现有生产PVC管材的工艺流程具体如下：塑料通过轴向挤压塑化成均匀的熔体，然后将这些熔体通过料筒的作用轴挤入成型模具，即可获得管材的雏形，管材的雏形经过定型套完成管材的初步定型，初步定型的管材再经过喷淋冷却工艺处理即可完成整个工艺过程，获得PVC管材。

但是，随着管材应用行业对管材性能要求的日渐提高，现有制造工艺制造的PVC管材的性能还不能满足应用行业的要求，这尤其体现在管材的抗压、抗冲击性能上。因此，开发一种PVC管材的新型加工工艺，使得制造的管材的抗压、抗冲击性能够得到提高，是管材制造行业的发展趋势。

发明内容

本发明在以上现有技术的基础上，提供了一种PVC管材的新型加工方法，应用该方法能够节约制造管材的物料，且制造的管材的抗压、抗冲击性能够得到提高。

为实现以上发明目的，采用的技术方案是：

一种PVC管材的新型加工方法，包括以下步骤：

S1.将熔融塑化的物料导入正向旋转模芯，物料经正向旋转模芯顺向挤压形成管材的内层管体，并使内层管体通过旋转定型套进行初步定型；

S2.将初步定型的内层管体牵引至反向旋转模芯，将熔融塑化的物料导入反向旋转模芯，通过反向旋转模芯使内层管体的外周包覆一层熔融的物料，形成管材的外层管体，并通过旋转定型套对外层管体进行初步定型，获得PVC管材。

上述方案中，应用本发明提供的加工方法制造的管材是由内层管体、外层管体包覆而成，在制造内层管体时，由于物料是经过一正向旋转模芯挤压形成内层管体的，即挤出的内层管体的分子链结构类似于螺旋结构，其旋转方向为顺时针方向，而在制造内层管体时，物料是经过一反向旋转模芯挤压形成外层管体的，即外层管体的分子链结构也类似于螺旋结构，其旋转方向为逆时针方向，因此由两层管体包覆而成的管材的分子链成轴向旋转排列且两层管体的分子链交错呈网状，这增加了管材的韧性和提高了管材的抗压、抗冲击性能，且应用本发明提供的方法在制造同压力等级的管材时，其耗费物料与现有技术相比，能够节省20%~30%。

优选地，所述熔融塑化的物料存储在双螺杆挤出机料筒中，双螺杆挤出机料筒中包括旋转挤出模头，双螺杆挤出机料筒中的物料通过旋转挤出模头、分流锥导入正向旋转模芯。

优选地，双螺杆挤出机料筒中的物料通过加料螺杆导入反向旋转模芯。

优选地，获得PVC管材之后，还需要对PVC管材依次进行冷却定型和定长切割。

优选地，通过真空水箱对PVC管材进行冷却定型。

优选地，在进行内层管体、外层管体初步定型时，旋转定型套与旋转挤出模头同步旋转。

同时，本发明还提供了一种应用上述加工方法的系统，其具体技术方案如下：

包括正向旋转模芯、反向旋转模芯和旋转定型套；其中正向旋转模芯用于将物料挤压形成管材的内层管体；反向旋转模芯用于在内层管体的外周包覆一层熔融的物料，形成管材的外层管体；旋转定型套用于对内层管体和外层管体进行初步定型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

应用本发明提供的加工方法制造的管材是由内层管体、外层管体包覆而成，两层管体的分子链成轴向旋转排列且两层管体的分子链交错呈网状，这增加了管材的韧性和提高了管材的抗压、抗冲击性能，且应用本发明提供的方法在制造同压力等级的管材时，其耗费物料与现有技术相比，能够节省20%~30%。

附图说明

图1为加工方法的流程示意图。

图2为加工方法的实施过程示意图。

图3为反向旋转模芯与加料螺杆的连接示意图。

图4为正向旋转模芯挤出内层管体的具体示意图。

图5为反向旋转模芯挤出外层管体的具体示意图。

图6为PVC管材的分子链结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

如图1所示，本发明提供的PVC管材的新型加工方法包括以下步骤：

S1.将熔融塑化的物料导入正向旋转模芯1，物料经正向旋转模芯1顺向挤压形成管材的内层管体101，并使内层管体101通过旋转定型套2进行初步定型；