[发明专利]一种硬质合金工具的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工领域，特别是一种硬质合金工具的加工方法。

背景技术

高强度压力热处理专用硬质合金材料是一种新型产品，该产品不但具有硬质合金材料的稳定性，而且产品具有高强度高硬度特点，工作性能稳定。各种指标符合硬质合金的稳定性，整体性能优越，结构特殊，又有其独特的积极意义，再加上稳定的性能，能在未来市场独辟蹊径，赢得最大的市场。现有的加工方法很难做到高强度高硬度，要求合金机体性能稳定，在冲压摩擦环境中工作不易受损，有高度稳定性。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种硬质合金工具的加工方法，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：

(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，加入至湿磨机中，球磨72小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；

(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；

(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料28-30千克加入到混合器中，再加入65克成型剂，混合30-40分钟，再装入挤压机的模具中，在1000-1500Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；

(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；

(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1410-1415℃下保持60-65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。

步骤(1)中球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。

步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。

本发明制备的硬质合金工具具有以下特点：高强度，高硬度，适宜恶劣环境下的稳定工作。合金性能控制在强度值4000，硬度值90HRA以上，各项性能稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

一种硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：

(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，加入至湿磨机中，球磨72小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；

(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；

(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料28千克加入到混合器中，再加入65克成型剂，混合30分钟，再装入挤压机的模具中，在1000Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；

(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；

(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1410℃下保持60分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。

步骤(1)中球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。

步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。

实施例2：

一种硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：

(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取16％钴、0.5％碳化铬和余量的碳化钨，加入至湿磨机中，球磨72小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；

(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；

(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料30千克加入到混合器中，再加入65克成型剂，混合40分钟，再装入挤压机的模具中，在1500Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；

(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；

(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1415℃下保持65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。