[发明专利]方解石煅烧方法及设备

权利要求书

1. 方解石煅烧方法，其特征在于：以方解石为原料，经电阻加热管、远红外加热板合成的真空特制密封煅烧炉焙烧裂解升华出二氧化碳气体及活性氧化钙前期产品，二氧化碳气体再由真空泵吸出从管道输送至配套的全自动固体二氧化碳制造装置内，经强压力、冷凝，转化为无色的液体，再减压迅速蒸发，膨胀而成固体二氧化碳成品；而将活性氧化钙成品，以氧化钙粉与硅铁粉按重量比例3：1混合均匀，导入真空蒸馏炉内，进行真空热还原反应，经还原、置换、升华后气化，释放出钙蒸气，收集钙蒸气冷却即可获取金属钙固体和硅酸钙成品。

2.根据权利要求1所述的方解石煅烧方法，其特征在于：所述的方解石煅烧温度为800～900℃；经煅烧炉焙烧裂解升华出的二氧化碳气体在全自动固体二氧化碳合成设备5498～6250 KPa压力下，将二氧化碳气体冷凝成无色的液态二氧化碳，再在低压下迅速膨胀、蒸发而生成固体二氧化碳成品；所述的氧化钙与硅铁粉混合进行真空热还原反应的条件是温度1400-1600℃，压力为10 Pa。

3.根据权利要求1或2所述的方解石煅烧方法，其特征在于：方解石煅烧方法所采用的设备煅烧炉，是一种将方解石煅烧升华出CO₂气体及活性氧化钙的设备，其特征在于：包括炉体、出料口（3）、进料口（6）和出气口（4），炉体旁设有贮料罐（1）；所述的炉体用耐温钢铁材料焊成一个长方型全封闭整体，炉体下半部呈长方型，上半部焊接为梯形气室（10），留有n个排列出气口（4），下半部炉内周边粘贴有耐火砖（9），炉体内部还设有电阻加热管及远红外加热板件（12），提供方解石裂解时的热能；凸轮振动部件（8）安装在耐温钢板（11）的底部，使粉料以流动状态沿着斜面分散边受热煅烧；进料口（6）安装有进料活门（7），出料口（3）安装有出料活门（2）；分解后的CO₂从出气口（4）接总管道（5）。

4.根据权利要求3所述的煅烧炉，其特征在于：所述的梯形气室（10），留有n个排列出气口（4）, 其中，n > 2。