[发明专利]一种沉没辊刮刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金辅助装置，尤其涉及一种用于辊面清洁的刮刀装置。

背景技术

作为镀锌机组的重要设备，镀锌区域锌锅沉没辊的表面质量将直接关系到镀锌产品的质量。在镀锌连续生产中，由于锌液中的锌渣会随着带钢与辊子之间的传动摩擦粘附于沉没辊表面上，锌渣堆积后容易在镀锌产品表面上产生辊印及划伤，造成镀锌钢板的质量缺陷。刮刀的目的在于对辊子表面的锌渣进行擦拭，以消除辊面粘附的锌渣，从而延长辊子使用寿命，进而保证镀锌钢板的表面质量。

目前，通常会采用刮刀片对沉没辊表面进行清理，然而，现有技术中所采用的刮刀片存在着如下缺陷：

1)由于在镀锌区域中锌锅内的锌灰较多，因此会影响刮刀片的横向移动。

2)刮刀的下压压力是预先调整好的，无法实现在线调整。一旦刮刀发生磨损，刮刀的刮渣能力大幅度地下降。

3)沉没辊刮刀一般采取整体式的结构。然而，与沉没辊接触部位，并对沉没辊表面进行刮渣仅为刮刀的刀头部分。一旦刀头部分损坏，就需要对刮刀进行整体更换，更换维修费用较高。

4)现有的刮刀通常仅能在通板区域进行辊面清理，无法沿辊子的整个辊面进行清理，例如，刮刀无法清理沉没辊带有的螺旋槽。也就是说，如沉没辊边部螺旋槽内发生大量积渣情况时，刮刀无法对其清理，会导致辊面锌渣无法排除而造成严重积渣。

为此，企业期望获得一种制造成本经济且能够有效清除粘附于沉没辊辊面锌渣的刮刀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沉没辊刮刀装置。本发明所述的沉没辊刮刀装置能够有效地清除沉没辊辊面的积渣，以消除辊面粘附的残渣，从而延长辊子使用寿命。另外，本发明所述的沉没辊刮刀装置可以对于辊子的整个辊面进行全面的清除。此外，本发明所述的沉没辊刮刀装置可以根据沉没辊的位置高度对刮刀进行上下调节。

为了实现上述目的，本发明提出了一种沉没辊刮刀装置，其包括：

刀架，其长度方向与沉没辊的轴向方向一致；

刮刀，其固定设于刀架上；

刀架驱动机构，其与刀架连接，以驱动刀架沿着沉没辊的轴向方向移动；

刀架压下机构，其与刀架连接，以驱动刀架上、下移动。

基于本发明的技术方案，较之于手动清除沉没辊辊面的积渣，由刀架驱动机构驱动刀架，以带动固定设置于刀架上的刮刀沿着沉没辊的轴向方向移动，由此使得刮刀能够沿着沉没辊的轴向方向对沉没辊辊面进行清除。随着沉没辊的不断旋转，刮刀能够在沉没辊的整个辊面上进行积渣清除作业。同时，与刀架连接的刀架压下机构也可以根据沉没辊在锌锅内所处的不同位置来驱动刀架在高度方向上进行位置调整，以此对刮刀进行实时的上、下移动调节以适应沉没辊的位置，从而保证刮刀与沉没辊辊面之间的有效接触。

进一步地，在本发明所述的沉没辊刮刀装置中，上述刮刀包括刀座以及可拆卸地安装于刀座上的刀片。

相较于现有技术中通常所采用的整体式结构的刮刀，上述刮刀采用分体式结构，也就是说，该刮刀中的刀片是可拆卸地安装于刀座上的。由于刀片是与沉没辊辊面发生直接接触的部件，因此，在清除积渣的过程中，刀片的刀头部位最容易磨损或折断。一旦刀头部位损坏，不同于现有技术中需要对刮刀进行整体更换，上述技术方案中的刮刀中的刀座可以继续使用，仅需要卸下刀片将其替换即可；为此，这样的维修更换费用更为经济。此外，可拆卸的刀片也便于刮刀的拆卸组装，从而提高刮刀的维检效率。

更进一步地，在本发明所述的沉没辊刮刀装置中，每一个上述刀座上可拆卸地安装有至少两个刀片。

在刀座上设置有多个刀片的情况下，当刀架沿着沉没辊的轴向方向移动时，具有多个刀片的刮刀的除渣清理效果更好，除渣效率也更高。

更进一步地，在本发明所述的沉没辊刮刀装置中，上述刀架驱动机构包括：

马达；

链条链轮，其与马达连接；

滚珠丝杆，其与链条链轮连接，该滚珠丝杆的轴向方向与刀架的长度方向一致，滚珠丝杆与刀架可滑动地连接，以驱动刀架沿着沉没辊的轴向方向移动。

基于上述技术方案，由于滚珠丝杆与链条链轮相连接，且刀架与滚珠丝杆可滑动地连接，利用马达驱动链条链轮来带动滚珠丝杆的转动，通过滚珠丝杆将其自身的旋转运动转化成刀架的直线运动，从而使得与滚珠丝杆连接的刀架在滚珠丝杆的轴向方向上滑动移动。又由于刀架的长度方向与沉没辊的轴向方向保持一致，并且滚珠丝杆的轴向方向与刀架的长度方向也是保持一致的，因此，在滚珠丝杆的转动带动下刀架也是沿着沉没辊的轴向方向移动的，以此来实现对沉没辊辊面的除渣清理。