[发明专利]一种聚碳酸酯高分子材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，特别是涉及一种聚碳酸酯高分子材料及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。碳酸酯为非结晶性工程塑料，无嗅、无味、无毒、透明的无定形塑胶。具有优异的强韧性，超高的热变形温度，极佳的透明度的特性。同时还有良好的尺寸稳定性和电气性能。

聚碳酸与其他成分结合后，其拉伸强度和断裂伸长率会下降，因此，需要改善含有聚碳酸酯的高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是公开一种聚碳酸酯为基础的高分子材料及其制备方法，提高制备的复合高分子材料的断裂伸长率和拉伸强度。

技术方案：本发明公开了一种聚碳酸酯高分子材料，所述的聚碳酸酯高分子材料包括下述重量份的成分：

聚碳酸酯14-30份、

聚乙烯对苯二甲酸酯5-10份、

环聚二甲基硅氧烷3-7份、

聚乙烯醇磷酸酯4-10份、

钛酸四丁酯3-9份、

聚乙烯4-10份、

聚三氟氯乙烯5-12份、

玻璃纤维2-5份、

二氧化硅3-7份。

进一步的，所述的一种聚碳酸酯高分子材料，包括下述重量份的成分：

聚碳酸酯17-26份、

聚乙烯对苯二甲酸酯6-9份、

环聚二甲基硅氧烷4-6份、

聚乙烯醇磷酸酯6-9份、

钛酸四丁酯4-8份、

聚乙烯5-9份、

聚三氟氯乙烯6-10份、

玻璃纤维3-4份、

二氧化硅4-6份。

所述的一种聚碳酸酯高分子材料的制备方法，如下：

（1）按重量分别取聚碳酸酯14-30份、聚乙烯对苯二甲酸酯5-10份、环聚二甲基硅氧烷3-7份、聚乙烯醇磷酸酯4-10份、钛酸四丁酯3-9份、聚乙烯4-10份、聚三氟氯乙烯5-12份、玻璃纤维2-5份、二氧化硅3-7份，将上述的成分混合，调节温度为60-70℃，搅拌1-2h；

（2）冷却后，将混合料进行熔融挤出，挤出方式为双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机中机头温度为165-180℃，挤出机一区温度为180-190℃，二区温度为200-210℃，三区温度为220-230℃，挤出后用切粒机切粒，制备为聚碳酸酯高分子材料。

所述的一种聚碳酸酯高分子材料的制备方法，步骤（1）中调节温度为65℃。

所述的一种聚碳酸酯高分子材料的制备方法，步骤（2）中双螺杆挤出机中机头温度为175℃。

所述的一种聚碳酸酯高分子材料的制备方法，步骤（2）中挤出机一区温度为185℃，二区温度为205℃，三区温度为225℃。

有益效果：本发明的聚碳酸酯高分子材料的断裂伸长率达到了150%以上，拉伸强度为14MPa以上，提高了聚碳酸酯高分子材料的弹性及强度，进而扩大了聚碳酸酯高分子材料的应用领域。

具体实施方式

实施例1

（1）按重量分别取聚碳酸酯30份、聚乙烯对苯二甲酸酯5份、环聚二甲基硅氧烷7份、聚乙烯醇磷酸酯4份、钛酸四丁酯3份、聚乙烯10份、聚三氟氯乙烯5份、玻璃纤维5份、二氧化硅3份，将上述的成分混合，调节温度为60℃，搅拌2h；

（2）冷却后，将混合料进行熔融挤出，挤出方式为双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机中机头温度为180℃，挤出机一区温度为190℃，二区温度为200℃，三区温度为230℃，挤出后用切粒机切粒，制备为聚碳酸酯高分子材料。

实施例2

（1）按重量分别取聚碳酸酯14份、聚乙烯对苯二甲酸酯10份、环聚二甲基硅氧烷3份、聚乙烯醇磷酸酯10份、钛酸四丁酯9份、聚乙烯4份、聚三氟氯乙烯12份、玻璃纤维2份、二氧化硅7份，将上述的成分混合，调节温度为70℃，搅拌1h；

（2）冷却后，将混合料进行熔融挤出，挤出方式为双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机中机头温度为165℃，挤出机一区温度为180℃，二区温度为210℃，三区温度为220℃，挤出后用切粒机切粒，制备为聚碳酸酯高分子材料。

实施例3