[发明专利]回收有价金属的方法在审
申请号: | 201510448320.8 | 申请日: | 2015-07-28 |
公开(公告)号: | CN105441682A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 王文裕 | 申请(专利权)人: | 朝阳科技大学 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B23/00;C22B47/00;C22B26/12;H01M10/54 |
代理公司: | 深圳市远航专利商标事务所(普通合伙) 44276 | 代理人: | 田志远 |
地址: | 中国台湾台中*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回收 金属 方法 | ||
1.一种回收有价金属的方法,适用于废二次锂电池的正极材料,其特征在于,包括,
利用放电程序与粉碎分选程序使所述正极材料形成含有锰、钴、镍及锂的粉体;
利用碱溶程序以沉淀去除所述粉体中的铝金属;
利用含有过氧化氢与硫酸的酸液混合所述粉体以浸渍出含锰、钴、镍及锂的酸浸渍液,其中所述酸液及所述粉体放置于超音波装置中;
利用萃取剂对所述酸浸渍液进行锰、钴、镍及锂的溶剂萃取,以生成含有锰的第一油相溶液以及含有钴、镍及锂的第一水相萃余液;
对所述第一水相萃余液进行溶剂萃取,以分别生成含有钴的第二油相溶液以及含有镍及锂的第二水相萃余液;以及
利用回收程序以分别自所述第一油相溶液反萃、所述第二油相溶液反萃,及所述第二水相萃余液回收锰、钴、镍以及锂,其中所述回收程序包括化学沉淀反应或电解反应;
其中,所述粉体与所述酸液的比例范围介于1g/100ml至4g/100ml之间,浸渍时间的范围介于0.5至3.0小时之间,所述酸液包含介于3.0至4.0N之间的硫酸,所述酸液的温度介于摄氏45度至55度之间,并每隔一时间间隔加入体积介于0.25ml至2.5ml之间、浓度为35%的过氧化氢。
2.根据权利要求1所述的回收有价金属的方法,其特征在于,所述化学沉淀反应为利用氧化还原反应将金属离子沉淀,所述电解反应为将金属离子还原成金属元素。
3.根据权利要求2所述的回收有价金属的方法,其特征在于,所述氧化还原反应包括通过对所述第一油相溶液的反萃液或所述第二油相溶液的反萃液或所述第二水相萃余液进行不同pH值的调整,使钴、锰或镍沉淀,并通过过滤使钴、锰或镍分别以固态盐的形态来加以回收,所述pH值的范围介于2.0至11.0之间。
4.根据权利要求3所述的回收有价金属的方法,其特征在于,还包括将所述固态盐溶解以进行电解提炼钴、锰或镍。
5.根据权利要求1所述的回收有价金属的方法,其特征在于,所述萃取剂包括D2EHPA、HEHEHP或Cyanex272。
6.根据权利要求1所述的回收有价金属的方法,其特征在于,过氧化氢的溶出反应式为2LiCoO2+3H2SO4+H2O2=Li2SO4+2CoSO4+O2↑+4H2O(l)。
7.根据权利要求1所述的回收有价金属的方法,其特征在于,所述超音波装置包括超音波震荡槽或超音波增幅器。
8.根据权利要求7所述的回收有价金属的方法,其特征在于,所述超音波震荡槽的频率介于28KHz至200KHz之间,所述超音波增幅器的频率介于20KHz至28KHz之间。
9.根据权利要求7所述的回收有价金属的方法,其特征在于,当所述酸液及所述粉体置于所述超音波震荡槽中,每隔一时间间隔加入体积为2.5ml、浓度为35%的过氧化氢。
10.根据权利要求7所述的回收有价金属的方法,其特征在于,当所述酸液及所述粉体置于所述超音波增幅器中,所述酸浸渍液仅溶出钴、镍及1%以下的锰。
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