[发明专利]一种弧形焊件堆放底座

说明书

技术领域

本发明涉及焊装领域，具体是指一种弧形焊件堆放底座。

背景技术

现有技术中，焊装车间内半成品或是成品焊件的放置通常采用叠置或是堆垛方式，以此降低焊件的空间占用。但是由于相邻焊件间几乎没有间隙，使得叠置的焊件在转运过程增加了操作人员的工作难度，同时在放置时，特别是大型的焊件，容易对操作人员的施力手指辗压，造成安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形焊件堆放底座，方便焊件快速存放的同时，提高焊件在放置或是转运过程中操作人员的安全系数。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种弧形焊件堆放底座，包括矩形的支承架，在所述支承架的两个长边上分别间隔设置有立柱A、立柱B，在所述立柱A内侧壁上开有多个与所述支承架长边平行的矩形槽，且在所述矩形槽中部的两侧壁上分别设有半圆球形的活动腔体，凸轮转动设置在活动腔体内，所述凸轮的局部突出置于矩形槽内；在所述立柱B内侧壁上等距间隔设置有多个同处一条垂直线上的突起，且在所述突起上下两端面上分别设置有向上弯曲的上弧面、下弧面，且相邻的两个所述突起相对设置的上弧面、下弧面构成弧形的夹持槽，所述立柱B中部开设有盲孔，螺杆滑动设置在盲孔内，在所述立柱B内侧壁上开有多个与盲孔连通的通孔，且在所述立柱B内侧壁上由上至下依次对多个突起排号，排号数为奇数的突起中部与通孔内壁铰接且其端部穿过通孔与螺杆铰接。

本发明使用时，适用于大型的板状焊件或是弧形状焊件的放置，通过矩形槽以及夹持槽对焊件的分隔，在采用传统的叠置方式的同时，避免相邻的两个焊件间的间距过小而不利于其转运，且可防止焊件在下落时辗压操作人员的手指，即达到方便焊件快速存放的同时，提高焊件在放置或是转运过程中操作人员的安全系数的目的。

具体的操作如下，将焊件的前端沿两个相互平行的立柱B上形成的多个夹持槽中推送，突起的上下两个表面上分别设置有向上弯曲的上弧面、下弧面，弧形焊件的圆弧形边穿过相邻两个上弧面与下弧面之间形成的夹持槽，并与之贴合，使得焊件在夹持槽内快速移动，直至该焊件的前端运动至矩形槽内，且与两个凸轮发生接触，矩形槽侧壁上的两个凸轮的转动方向相反，即随着焊件前端的推移，两个凸轮的扩大端之间与焊件的外壁接触，直至焊件的前端被卡死在两个凸轮之间而无法继续移动，即焊件的两个长边完全被放置固定在矩形槽以及夹持槽内，并且同时在所述立柱B内侧壁上由上至下依次对多个突起排号，排号数为奇数的突起中部与通孔内壁铰接且其端部穿过通孔与螺杆铰接，进而使得焊件前端在依次进入夹持槽以及矩形槽后，旋转螺母使得螺杆向上移动，而排号数为奇数的突起末端随所述螺杆向上移动，使得突起的弯曲端直接与弧形焊件的外壁紧贴，增大弧形焊件与夹持槽之间的张紧力度的同时，还能降低两者间的相互磨损，进而保证焊件在放置时的稳定性，使之不会从两个立柱A以及两个立柱B形成的夹持范围内滑出；在对焊件进行转移或是使用时，可任意或是依次从夹持槽方向对多个焊件进行牵引，在拉力作用下，焊件的前端在矩形槽内发生移动，两个凸轮同时发生反向转动，即凸轮的扩大端逐渐远离，使得在矩形槽内焊件的前端有足够的空间向外移动，且焊件的末端在夹持槽内快速移动，实现减小焊件向外牵引的力度，降低操作人员的工作强度。

所述凸轮为弹性橡胶滚轮。作为优选，采用弹性橡胶滚轮，进而减小焊件前端在矩形槽内移动时的磨损，且凸轮的弹性橡胶外壁在其扩大端与焊件前端表面接触时可发生一定形变，进而产生一个挤压焊件外壁的作用力，提高焊件在倾斜放置时的稳定性。

还包括多个万向轮，所述万向轮固定在所述支承架的底部。作为优选，在支承架底部安装多个万向轮，方便焊件大批量的转移，节省人力，提供操作人员的工作效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在对焊件进行转移或是使用时，可任意或是依次从夹持槽方向对多个焊件进行牵引，在拉力作用下，焊件的前端在矩形槽内发生移动，两个凸轮同时发生反向转动，即凸轮的扩大端逐渐远离，使得在矩形槽内焊件的前端有足够的空间向外移动，且焊件的末端在夹持槽内快速移动，实现减小焊件向外牵引的力度，降低操作人员的工作强度；

2、本发明采用弹性橡胶滚轮，进而减小焊件前端在矩形槽内移动时的磨损，且凸轮的弹性橡胶外壁在其扩大端与焊件前端表面接触时可发生一定形变，进而产生一个挤压焊件外壁的作用力，提高焊件在倾斜放置时的稳定性；

3、本发明在支承架底部安装多个万向轮，方便焊件大批量的转移，节省人力，提供操作人员的工作效率。

附图说明