[发明专利]用于抛光机的提升及夹持机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于抛光机的提升及夹持机构。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：工件通过提升机构下行运送到抛光平台上并通过抛光平台上的夹持机构固定，电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而达到去除工件漆面污染、氧化层和浅痕的目的。现有抛光机的提升机构和夹持机构是分开设置的，要想保证提升的工件准确的落到夹持机构中，需要使提升机构的提升杆的轴线与夹持机构的轴线在同一竖直线上，因此对整个抛光机的制造精度要求较高，但是长期使用，提升杆容易产生松动等问题而导致轴向位置发生小的偏移，从而无法使工件准确的落到夹持机构中，影响工件的加工。

发明内容

本发明意在提供一种用于抛光机的提升及夹持机构，以解决现有提升机构和夹持机构分体设计存在的无法准确的使工件落入夹持机构的问题。

本方案中的用于抛光机的提升及夹持机构，包括具有竖直自由度的穿设于工作台导向孔中的齿条，与齿条啮合的设有齿轮，与齿轮同轴设有第一链轮，在第一链轮的正上方设有第二链轮，第一链轮和第二链轮的轮面在同一竖平面上，第一链轮和第二链轮通过链条传动，所述链条与一提升块固定，所述提升块通过竖直固定在工作台上的两个导柱导向，在所述提升块的下部可拆卸的连接有一芯轴，所述芯轴的外圆设有一环状的凸台，所述芯轴的端部螺纹连接有限位盘，限位盘与凸台之间的轴段为工件夹持段。

本方案的工作原理及有益效果如下：

具体阐述时，以齿条下行为工件提升方向，齿条上行为工件落下方向为例。

使用时，先将工件套设在芯轴上，然后拧紧限位盘，工件通过芯轴上的凸台和限位盘固定，启动提升机构，齿条上行，带动齿轮逆时针转动，与齿轮同轴的第一链轮逆时针转动，第一链轮带动链条逆时针转动，位于一侧链条上的提升块沿着导柱竖直下落，直至限位盘与工作台的台面相抵为止，工件下行到位，此时可对工件进行抛光加工。当工件抛光完毕后，通过提升机构带动工件上行，然后拧下限位盘，卸下工件即可。

综上，本发明方案采用提升机构与夹持机构的一体式设计，避免了现有制造提升机构和夹持机构中严格要求的对中精度的问题，降低制造难度，同时又不影响工件的加工，使用方便可靠。

进一步，齿条与一V形摆杆的一端铰接，V形摆杆的拐角处转动连接在一支撑轴上，V形摆杆的另一端设有柱销，柱销的外圆与一凸轮的形面相抵，凸轮固定在一通过动力带动的凸轮轴上。上述结构相当于曲柄连杆结构，结构简单，操作方便，成本低。

进一步，提升块的上部和下部均开设有凹槽，芯轴的上端连接在下部的凹槽内，提升块上开设凹槽的目的是为了减轻提升块的重量，这样在给予同样的提升力的情况下，就可提升质量更大的工件。

进一步，由于本提升机构采用放大比传动，各联结部分容易产生松动，使运动平稳性差，因此本方案中在提升块上还设置了平衡块组。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸轮1、柱销2、V形摆杆3、工作台4、齿条5、第一链轮6、第二链轮7、链条8、提升块9、导柱10、平衡块组11、芯轴12、凸台13、限位盘14。

实施例基本如附图1所示：本实施例用于抛光剂的提升及夹持机构包括动力部分、提升部分和夹持部分。动力部分包括通过动力带动的凸轮轴，凸轮轴上通过花键固定连接有“心”形的凸轮1，凸轮1的形面与柱销2的外圆相抵，柱销2固定在V形摆杆3的一端，V形摆杆3的拐角处转动连接在一支撑轴上，V形摆杆3的另一端通过连杆铰接提升部分的齿条5的下端。

提升部分包括齿条5、齿轮、第一链轮6、第二链轮7、链条8和提升块9。齿条5在动力部分的带动下具有竖直自由度，工作台上部有长方体的凸起，凸起上开有竖直的导向孔，齿条5穿过导向孔通过导向孔导向。齿轮与齿条5啮合，第一链轮6与齿轮同轴，第二链轮7位于第一链轮6的正上方，第一链轮6和第二链轮7的轮面在同一竖平面上，第一链轮6和第二链轮7通过链条传动。本实施例中，靠内侧的链条部分与提升块9固定，提升块9的上部和下部均开设有凹槽。提升块9上设有平衡块组11，本实施例的平衡块组包括多个叠置在一起的平衡块。提升块9通过竖直固定在工作台4上的两个导柱10导向。