[发明专利]一种碳纤维新型复合皮革的合成制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革复合方法，具体说是一种碳纤维新型复合皮革的合成制作方法。

背景技术

皮革是我们日常生活中常用的材料，人们穿戴的皮衣、皮帽、皮带、皮鞋、以及箱包、沙发等一系列皮革制品都会使用到皮革。皮革按照制造方法分为：真皮、再生皮、人造革。真皮在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯称谓。真皮分为头层皮和二层皮、三层皮等，头层皮是由各种动物原皮的粒面层附带部分网状层构成，二层皮、三层皮是由原皮通过机器片削掉头层皮后剩下的网状层结构，二者的价值差异很大。

随着皮革制品需求的日益增加，头层皮的原材料成本高、加工过程复杂的特点限制了它被大多数人所使用。成品皮革由很多道工序加工而成，大致的工序有：浸水----去肉----脱脂----脱毛浸灰----脱灰----软化----浸酸----鞣制----片皮----削匀----复鞣----中和----染色----加脂----干燥----整理----涂饰----成品皮革。

二层皮、三层皮是原皮除头层皮外的剖层部分，它主要由松散的网状纤维构成；二层皮、三层皮在使用过程中，皮料涂层容易出现龟裂，严重的皮身要断裂，容易老化褪色，不防水不耐磨，韧度不够，皮革容易变形。本发明能够提供一种碳纤维新型复合皮革的合成制作方法，采用碳纤维织物粘结在二层皮、三层皮一侧；由于碳纤维织物的应用物理性能好，抗拉伸、抗压强度高，厚度薄，基本不增加加皮身重量及截面尺寸。它粘结复合在皮革上，生产出的复合皮革外观由于碳纤维织物的因素，色泽鲜艳、图案及款式多样化、外表美观、柔韧度好抗拉伸、抗压强度高、耐磨、能长时间防止使用过程中的形变。另外新型复合皮革还具有防腐蚀、防潮、防尘、防霉等优点，二层皮、三层皮经过我们再次加工后，具有与头层皮革相近的外观和物性，所以在应用中可以替代大量优质的天然头层皮革，使二层皮、三层皮物尽其用，提升使用性能及使用价值，大量节约天然皮革的资源和加工成本、降低制革生产过程中的能耗。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种碳纤维新型复合皮革的合成制作方法，采用碳纤维织物粘结在皮革一侧；由于碳纤维织物分为单层和多层多种款式，其应用物理性能好，抗拉、抗压强度高，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺寸。它粘结复合在皮革上，生产出的复合皮革外表由于碳纤维织物的因素，绿色节能环保、色泽鲜艳、外表美观、抗拉、抗压强度高、耐磨，防止使用过程中变形，柔韧度好。另外复合皮革可以防潮、防尘、防霉，可以大量替代优质头层皮革制品。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种碳纤维新型复合皮革的合成制作方法，包括以下步骤：

一、取柔软的单层皮革，依次经过整理制成复合皮革的底层；

二、取与皮革尺寸匹配的碳纤维织物，将皮革单表面涂覆一层粘结剂，并将皮革带有粘结剂的一面与碳纤维织物一起送入压辊中挤压成型，出压辊之后，由于碳纤维织物和皮革粘结在一起，而碳纤维织物的张力将皮革固定，形成复合皮革；

三、将复合皮革表面喷涂一层表面薄膜涂层；

四、将复合皮革整理修边。

其中，步骤二中将碳纤维织物和皮革粘结前，将粘结剂在50~150温度下增温5~60分钟。

本粘结剂采用环保型水性粘结剂，是采用高分子乳液聚合技术合成的柔性高分子分散体，适用于本专利产品的制作和市场要求。

一种新型复合皮革，包括皮革层、碳纤维织物层、粘结剂层、表面薄膜涂层，所述碳纤维织物层位于皮革层上层，碳纤维织物层和皮革层之间通过粘结剂层粘结相连，碳纤维织物层上部喷涂有一层表面薄膜涂层。

所述皮革层的厚度为0.5~2.0毫米。

所述碳纤维织物层的厚度为0.3~1.0毫米。

所述粘结剂层的厚度为0.05~0.3毫米。

所述表面薄膜涂层为保护层。

本发明的优点是：采用碳纤维织物粘结在皮革一侧，由于碳纤维织物的应用物理性能好，抗拉、抗压强度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺寸。它粘结复合在皮革上，生产出的复合皮革外表由于碳纤维织物的因素，色泽鲜艳、外表美观、抗拉、抗压强度高、耐磨、防止使用过程中变形，柔韧度好。另外复合皮革可以防潮、防尘、防霉，可以代替大量的优质头层皮革制品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

在图中：1-皮革层，2-碳纤维织物层，3-粘结剂层，4-表面薄膜涂层。