[发明专利]一种硅胶模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种硅胶模具。

背景技术

模具制造在工业产品加工过程中具有重要的地位。目前，国内外进行锻造时，通常以普通橡胶压制模具，再往模具中注入液态蜡、等蜡凝固成型后再进行锻造，由于采用橡胶模具，易粘上杂质、胶模易变形、透气性较差，所制蜡模存在着表面粗糙、细节不精致、须后续修复等技术缺陷。此外，模具上下模座组合时，仅仅对接起来或简单依靠其他机构固定上下模具座，效率低，上下模座结合效果差，密封效果差。

传统的生产技术上，一般使用硅胶模具大多是为了生产制造塑料产品，在生产塑料产品的时候使用注塑机进行对硅胶模具进行注塑，但是这样得到的产品往往容易出现局部填充不足而导致的产品不完整的现象，又由于在注塑的过程中，技术人员无法直接观察到模具的模座之间的填充情况，所以很难保证注塑过程的充分完整。这就直接造成了产品良品率低，生产制造的技术人员一直为此困扰。

随着技术的不断发展，尤其是机械制造的创新和升级，现有技术条件下，已经出现能够智能控制的注塑机，注塑机的发展为硅胶模具生产塑料产品带来了技术和产品质量的提升，新式样的注塑机能够特别是能根据不同实际生产情况的需要，设定注塑的时间，技术人员只要根据采集到的较优的注塑时间并设置在注塑机的控制上，而这样的较优的注塑时间往往是能够满足注塑的产品的完整，实际中，产品良品率有了提升。

现有技术上，为了更有效的提升塑料产品的良品率，提高生产效率及产品质量，需要技术人员来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提出一种硅胶模具，使得塑料产品完整，更有效的提升塑料产品的良品率，提高生产效率及产品质量。

本发明的技术方案为，该硅胶模具包括，上模座和下模座，所述上模座和所述下模座盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座和下模座的边缘设置有能够相互扣合的扣合结构，所述上模座的顶部开设有多个与所述模腔相连通的灌料口，多个所述灌料口排列成至少两排，每个所述灌料口里漏斗状，所述上模座与所述模腔之间设置有细小的通气孔，该通气孔呈圆柱状，直径为1.5mm-3mm。

进一步地，所述通气孔的位置设置在所述上模座与所述模腔的四周和/或所述上模座与所述模腔竖直方向上对应的水平面之间，具体在设置位置的时候，考虑的因素主要是根据所要加工生产的塑料产品的结构，尤其是塑料产品的棱角位置上对应设置。

其中一种改进，所述通气孔的截面形状可以是凸形的，在竖直方向上形成第一通气段和第二通气段，所述第一通气段位于所述第二通气段的下方并且高度比为设置在1：1至3：2之间。

其中另一种改进，与所述通气孔配有金属针塞，所述金属针塞呈T形，塞入所述通气孔的部位和所述通气孔的孔径一致、高度比设置在1：2至2：5之间，所述金属针塞的中心有圆柱状细孔贯穿，该圆柱状细孔的孔径为1mm。

进一步地，所述模腔的腔壁上形成有半圆形凹凸纹路。

进一步地，所述模具本体还包括一顶模座，所述顶模座上设置有至少两条形槽，所述条形槽的底部开设有多个开孔，所述顶模座可拆卸地安装在所述上模座的顶部，多个所述开孔与多个所述灌料口一一对准。

采用上述结构的硅胶模具，能够使得塑料产品完整，有效的提升塑料产品的良品率，提高生产效率及产品质量，需要技术人员来解决上述问题。

附图说明

图1示出本发明一个实施例的硅胶模具的结构示意图。

图2示出本发明一个实施例的硅胶模具的通气孔结构改进的示意图。

图3示出本发明一个实施例的硅胶模具的另一种改进的结构示意图。

图4示出本发明一个实施例的硅胶模具的另一种改进的橡胶塞的结构示意图。

图5示出本实用一个实施例的硅胶模具的另一种改进的橡胶塞的剖视结构图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。

如图1所示出，该硅胶模具包括，上模座1和下模座2，所述上模座1和所述下模座2盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座和下模座的边缘设置有能够相互扣合的扣合结构3，所述上模座的顶部开设有多个与所述模腔相连通的灌料口4，多个所述灌料口4排列成至少两排，每个所述灌料口4呈漏斗状，所述上模座1与所述模腔之间设置有细小的通气孔5，该通气孔5呈圆柱状，直径为1.5mm-3mm。