[发明专利]一种旋转式反射炉

说明书

技术领域

本发明属于冶炼设备技术领域，具体涉及一种旋转式反射炉。

背景技术

反射炉是一种通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉；现有的反射炉通常由燃烧窀、熔炼室和排气烟道三个主要部分组成，现有的反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广。

但是现有的反射炉具有以下缺陷：1）由于炉体为固定设置的，熔体在其内不能搅动，化料造渣速度慢，炉效率低，同时炉体内的耐火材料消耗量大，炉体寿命短；2）反射炉结构整体性差，炉体密闭性不好，产生现场烟气较大造成环境污染，同时烟气带走了大量的热，燃料燃烧的效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在问题提供一种旋转式反射炉。

一种旋转式反射炉，包括炉体，还包括设置于地面的托辊，所述炉体为筒状结构，炉体的外圆面设置于托辊上，并且可沿该炉体的水平中心轴线旋转，所述炉体上安装有用于驱动该炉体旋转的机电驱动装置；

所述炉体的一端设置有排烟管、空气管和燃烧枪，所述燃烧枪位于空气管内，空气管位于排烟管内，所述燃烧枪与空气管内壁之间形成空气通道，空气管外壁与排烟管内壁之间形成排烟通道，所述空气通道和排烟通道与炉体内腔连通；

所述排烟管与炉体一端的炉壁之间设有石墨密封环，用于炉体与排烟管的密封，防止烟气由炉体与排烟管之间的缝隙逃逸；

所述炉体的另一端设置有加料口和熔体排口，所述加料口上安装有炉盖，用于物料的添加以及熔体的排出；

所述炉盖上设有观察孔，便于观察熔炼情况；

所述机电驱动装置包括电机、安装在炉体外圆面的齿圈，所述电机通过齿轮组与齿圈连接；

所述炉体外圆面上安装有滚圈，滚圈的滚面与托辊接触，保证炉体旋转稳定。

本发明具有以下有益效果：

本发明的炉体可相对其水平中心轴线旋转，物料在炉体内熔炼过程可通过炉体的旋转对物料进行搅拌，使得熔体受热均匀，大幅提升传热传质效率，降低熔炼时间，同时降低炉体内耐热材料的损耗，延长立体寿命；本发明的炉体采用封闭接结构，排烟管、空气管和燃烧枪采用同轴设置的结构，燃烧枪在向炉体内腔喷焰对物料熔炼时，空气管向炉体内腔提供助燃空气，保证了熔炼温度，熔炼产生的高温烟气进入排烟通道排出炉体，高温烟气同时对空气管内的助燃空气加热，进一步提高热能利用率。

本发明与传统反射炉相比：热效率提高20%以上，能耗降低20%左右，反应时间缩短约25%，炉体寿命大约提高一倍。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1右视图。

具体实施方式

如图1和图2所示一种旋转式反射炉，包括炉体1，还包括设置于地面的托辊2，所述炉体1为筒状结构，炉体1的外圆面设置于托辊2上，并且可沿该炉体1的水平中心轴线旋转，所述炉体1上安装有用于驱动该炉体旋转的机电驱动装置，所述炉体1外圆面上安装有滚圈15，滚圈15的滚面与托辊2接触，所述机电驱动装置包括电机13、安装在炉体1外圆面的齿圈14，所述电机13通过齿轮组与齿圈14连接；所述炉体1的一端设置有排烟管3、空气管4和燃烧枪5，所述燃烧枪5位于空气管内4，空气管4位于排烟管3内，所述燃烧枪5与空气管4内壁之间形成空气通道6，空气管4外壁与排烟管3内壁之间形成排烟通道7，所述空气通道6和排烟通道7与炉体1内腔连通，所述排烟管3与炉体1一端的炉壁之间设有石墨密封环8；所述炉体1的另一端设置有加料口9和熔体排口10，所述加料口9上安装有炉盖11，所述炉盖11上设有观察孔12。

工作时，将物料由加料口9放入炉体1腔体内，闭合炉盖11使炉体1保持密封状态，燃烧枪5喷火对物料进行熔炼，空气管4向炉体1内输送空气助燃，同时电机13通过齿圈14驱动炉体1在托辊2上旋转，物料在炉体1内搅拌熔炼，高温烟气由排烟管5排出；排烟时，排烟通道7内的高温烟气对空气管4内的空气加热，进一步提高热能利用率；熔炼结束后，熔体由熔体排口10排出。