[发明专利]水泥窑排气的处理装置以及处理方法

说明书

本申请是名称为“水泥窑排气的处理装置以及处理方法”，国际申请日为2009年6月5日，国际申请号为PCT/JP2009/060338，国家申请号为200980123075.6的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及对通过从水泥窑的炉尾至最下级旋风器的窑排气流路抽气的气体进行处理的装置以及方法。

背景技术

以往，在成为引起在水泥制造设备中的预热器的阻塞等问题的原因的氯、硫磺、碱等之中，特别着眼氯成为问题的情况，使用通过从水泥窑的炉尾到最下级旋风器的窑排气流路，对燃烧气体的一部分进行抽气并将氯除去的氯旁通系统。

该氯旁通系统例如专利文献1记载的那样，是将抽气的燃烧气体冷却后，由分级机将该排气中的灰尘分离成粗粉和微粉，回收大量含有被分离的氯成分(氯化钾·KCL)的微粉(氯旁通灰尘)的系统。

在这种氯旁通系统中，例如如图5所示，来自从水泥窑41的炉尾到最下级旋风器(未图示出)的窑排气流路的抽气气体G1在探针42中被来自冷却风扇43的冷风冷却，然后，被导入旋风器44，被分离成粗粉D1和含有微粉D2的排气G2。

粗粉D1返回到水泥窑系统，另一方面，微粉D2以及排气G2在冷却器45中被来自冷却风扇46的冷风冷却至150～250℃，然后，被导入袋式过滤器47。而且，在袋式过滤器47中，微粉(氯旁通灰尘)D2被集尘，将回收到灰尘箱48的微粉D2添加到水泥粉碎磨机系统。另一方面，来自袋式过滤器47的排气G3经排气风扇49返回水泥窑系统或在排气处理后向大气放出。

但是，近年，基于废弃物的水泥原料化或燃料化的再循环得到推动，废弃物的处理量增加。与之相伴，被带入水泥窑的氯等的挥发成分的量也增加，氯旁通灰尘的产生量也增加。因此，逐渐不能将氯旁通灰尘全部在水泥粉碎工序中利用。另外，伴随着在水泥制造设备中的废弃物的处理量的增加，被带入水泥窑的重金属类的量也增加，水泥、氯旁通灰尘中的重金属类的浓度也增加。

因此，例如，在专利文献2记载的废弃物的水泥原料化处理方法中，对氯旁通灰尘进行水洗处理，在脱氯后过滤，将得到的脱氯滤饼作为水泥原料利用，并且对排水进行净化处理，除去铜、铅等重金属类，谋求不会引起环境污染地有效利用氯旁通灰尘。

在该废弃物的水泥原料化处理方法中，如图6所示，将通过探针52从水泥窑51的炉尾抽气的抽气气体G1导入分级机54，分离成粗粉D1、微粉D2以及排气G2。被分离的氯含有率低的粗粉D1返回到水泥窑系统。

另一方面，氯含有率高的微粉D2以及排气G2在通过冷风风扇55导入有冷风A的冷却器56被冷却后，在袋式过滤器57被集尘。然后，将被冷却器56回收或被袋式过滤器57集尘的微粉(下称“氯旁通灰尘”)D储存在灰尘箱58，由车辆59等向水泥粉碎工序以及箱60分配。

接着，从箱60向溶解槽61供给氯旁通灰尘D，并溶解在水中，由皮带式过滤器62对生成的浆料S进行固液分离。通过固液分离将氯成分除去，含有氯旁通灰尘中所含的硒、铊、锌、锑、碲、水银、砷等的大部分的水洗滤饼CA作为水泥的原料被利用。被分离的滤液(盐水)L中部分含有硒、铊、锌、锑、碲、水银、砷等，由排水处理装置63使用药剂等处理，并被放出。

专利文献1：国际公开第97/21638号手册

专利文献2：日本特开2000-281398号公报

如上述专利文献1所述，以往的氯旁通系统以将含有微粉D2的排气G2暂时用冷却器45冷却，然后，导入袋式过滤器47的方式构成。这虽然是对应袋式过滤器47的耐热性(上限250℃左右)的系统，但是，将原本具有400～600℃温度的排气G2冷却到150～250℃只有热能的损失，不是期望的。另外，在使袋式过滤器47的排气G3返回水泥窑系统的情况下，由于是将冷却后的低温的排气导入水泥窑系统，所以，也是使窑系统的热效率降低的一个原因。

再有，存在来自窑排气流路的抽气气体G1中含有二噁英类(PCDD、PCDF、co-PCB)等残留性有机污染物质(POPs)的可能性，还存在由于含有微粉D2的排气G2所曝露的温度区域，使这些有机污染物质的浓度增大的问题。