[发明专利]失活SCR脱硝催化剂再生方法使用的再生液

说明书

技术领域

本发明属于SCR烟气脱硝技术领域，特别是涉及一种用于火电厂因碱金属、铁等污染物而导致性能下降甚至失活的失活SCR脱硝催化剂再生方法使用的再生液。

背景技术

目前，SCR(SelectiveCatalyticReduction，即为选择性催化还原技术)脱硝技术是世界上公认的解决烟气中氮氧化物对环境危害的有效方法之一。在SCR脱硝过程中，起到核心作用的是SCR脱硝催化剂，其寿命及衰减情况与烟气环境及锅炉、脱硝系统运行条件等有关，而燃煤煤质是影响烟气环境的重要因素。

近年来，为了响应国家对于环境治理的号召，尤其是减少氮氧化物的排放量，国内各火力发电集团均大规模建设SCR脱硝工程并相继投产，根据催化剂的使用寿命，国内已经出现失活SCR脱硝催化剂的更换需求并即将迎来高峰期。为加强废烟气脱硝催化剂的管理，国家环保部于2014年8月份先后颁布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》等法律法规。其中明确指出，鼓励废烟气脱硝催化剂(钒钛系)优先进行再生，尽快提高废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的再生能力。脱硝催化剂的再生既降低了火电厂的脱硝成本，同时减少了危险废物的产生量，符合国家环保产业政策。

因煤的属性决定，无论煤质等级高低，其中均含有Na、K元素，所以火电厂烟气中存在不同含量的Na、K等碱金属氧化物，其容易与SCR脱硝催化剂表面的活性位点反应，造成催化剂中毒而失活。此外，研究表明，我国内蒙古、贵州等地生产的部分燃煤具有铁含量较高的现象，在燃烧过程中形成铁氧化物，随烟气进入脱硝系统后容易吸附在SCR脱硝催化剂表面或微孔中，在促进脱硝反应的同时也会导致SO₂氧化率的极大提高。SO₂氧化率的提高增大了NH₄HSO₄、CaSO₄等硫酸盐形成的几率，容易造成催化剂孔道及微孔结构堵塞；而NH₄HSO₄粘附在空气预热器表面，容易造成烟气中飞灰沉积而导致空气预热器的腐蚀和堵塞，严重影响了催化剂及脱硝系统相关设备的运行稳定性。因此，有必要掌握一种再生液对碱金属中毒及铁含量升高的催化剂进行有效的再生。

现有技术如公开号为CN103350004A公布了一种再生液及再生方法，催化剂需要在再生液中连续浸渍2小时，严重限制了催化剂的再生生产效率，长时间浸渍也不利于催化剂机械强度的保持，同时该公开文本中又未明确指出其清洗液的作用及再生效果；还有公开号为CN102059156B公布的一种再生液及再生方法，仅可除去失活催化剂中的Na、K元素，不具备Fe化合物的清除能力，同时其再生液配制时需要老化，配制过程较为复杂。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种可显著减少催化剂中Na、K碱金属氧化物及Fe化合物等污染物、成本较低、配制简便及利于环境保护的失活SCR脱硝催化剂再生方法使用的再生液。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种失活SCR脱硝催化剂再生方法使用的再生液，其特征在于：再生液包括以下质量百分比的组分：抗氧化剂0％～5％，以及乳化剂0.1％～2％和络合剂0.1％～5％中的一种或二种的组合，其余的为去离子水；还包括再生剂，所述的再生剂的含量为小于等于0.5mol/L。

所述的再生剂为硫酸。

所述的抗氧化剂为羟基羧酸，所述的羟基羧酸为乳酸和柠檬酸中的一种或二种组合。

所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或二种组合；所述的烷基酚聚氧乙烯醚(OP～(n)，n＝10)；所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为S-185(脂肪醇与环氧乙烷缩合物)和JFC中的一种或二种组合。

所述的络合剂为氨羧络合剂和有机酸络合剂中的一种或二种组合；所述的氨羧络合剂为氨基三乙酸和乙二胺四乙酸(英文缩写EDTA)中的一种或二种组合；所述的有机酸络合剂为草酸和氨基三甲叉膦酸中的一种或二种组合。

与现有技术相比，本发明的特点在于：

1.本发明再生液组成简单，再生液各成分在保持再生效果的前提下价格较低，可大幅降低催化剂再生成本，再生液也易于配制，不需要特殊的配制环境，且使用后再生液可采用常规水处理工艺进行处理，不会带来二次污染，环境友好度较好；

2.本发明可清除吸附在催化剂表面和微孔结构中的Na、K碱金属及Fe氧化物等污染物，使得Na、K碱金属及Fe氧化物等污染物显著减少，最大限度的恢复催化剂的性能。

具体实施方式