[发明专利]一种减少热处理件余量的无氧化脱碳的防护工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工件防护技术领域，特别是涉及一种减少热处理件余量的无氧化脱碳的防护工艺。

背景技术

工件在普通电炉中进行热处理时，工件表面的氧化脱碳一般无法避免，为了确保成品工件的尺寸和质量，在热处理前须将工件各部尺寸留有一定的余量。如何在普通电炉中实现工件的无氧化脱碳处理是行业中一直追求解决的问题。

目前，市场上销售的防氧化涂料，大多使用多种化学物质按照一定比例配合而成，配方复杂，价格比较高，使用起来成本高。为了在较低成本、操作简便的情况下，实现热处理工件的无氧化脱碳处理，我们设计了一种利用水玻璃和石墨粉油（石墨粉和机油按重量1:1调和而成），通过刷涂对工件进行防护的方案。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种减少热处理件余量的无氧化脱碳的防护工艺。本发明是利用常用工业原料，合理配比，均匀涂抹在工件表面，可以将热处理时的氧化脱碳大幅减少，这样就可以减少需要热处理工件的加工余量，从而，可以实现工件的无氧化脱碳热处理。

本发明的一种减少热处理件余量的无氧化脱碳的防护工艺技术方案为，包括以下步骤：

一种减少热处理件余量的无氧化脱碳的防护工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将待热处理的工件表面清理干净，确保无油污、毛刺、尖角等缺陷；

（2）利用毛刷在工件表面均匀涂抹一层水玻璃；

（3）待水玻璃层干燥后，将石墨粉油均匀涂抹在工件表面。

步骤（2）中，水玻璃厚度为1～2mm。

步骤（3）中，石墨粉油厚度为1～2mm。

步骤（3）中，所述石墨粉油为石墨粉和机油调和而成。

所述石墨粉油为600目的石墨粉和SJ级机油按重量比1:1调和而成。

这样，经过防护的工件放在普通电炉中进行加热、保温后出炉冷却，工件表面光洁如新，基本实现了少无氧化脱碳。

其基本原理是：防护层在工件加热过程中，表层的石墨粉油在高温下发生燃烧，形成含有CO、CO₂、H₂的富碳气氛，可以有效减少工件表面的脱碳。

位于石墨粉油涂层下面的水玻璃涂层，在高温下发生分解，在工件表面形成高温下强度很高的二氧化硅骨架附着层，使表面轻微氧化脱碳层在后续加热和冷却过程中不易脱落，从而，使氧化脱碳现象更不容易向工件深层发展。

本发明的有益效果为：本发明是利用常用工业原料，合理配比，均匀涂抹在工件表面，可以将热处理时的氧化脱碳大幅减少，这样就将需要热处理的工件加工余量由6～10mm，减少到1～3mm。对于部分表面光洁度要求不高、尺寸精度较低的工件，完全可以实现零余量热处理。

附图说明：

图1所示为工件防护效果图；

图2所示为淬火后工件表面照片。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例１

42CrMo锻造条钢无氧化脱碳淬火回火

（1）将待热处理的条钢表面清理干净，确保无油污、毛刺、尖角等缺陷；

（2）利用毛刷在条钢表面均匀涂抹一层水玻璃，厚度为1～2mm；

（3）待水玻璃层干燥后，将600目的石墨粉和SJ级机油按重量1:1调和而成的石墨粉油均匀涂抹在条钢表面，厚度为1～2mm，如说明书附图图1所示。

将防护好的条钢装入料筐，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面状况如说明书附图图2所示。从说明书附图图2可以看出，经过表面防护的工件，淬火后表面光洁如新。