[发明专利]一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学试剂的制备方法，具体涉及一种质量稳定，工艺可控，利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法。

技术背景

氯气与乙酸反应生成氯乙酸和氯化氢气体，通常用水吸收氯化氢气体，由于生产氯乙酸产生的尾气氯化氢中含有的杂质较多，只能制备得到普通工业级盐酸。由于下游产品的质量要求高，普通工业级盐酸中的杂质将影响其下游产品的质量。下游产品为确保品质，不得不用高品质的合成盐酸，从而增加了产品的成本。因此很有必要对尾气氯化氢进行处理，制备得到工业价值高的精制盐酸。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术存在的不足，提供一种工艺设计合理，产率高，质量稳定，能耗低，能够充分利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备得到精制盐酸的方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，包括以下步骤：

(1)取生产氯乙酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；

(2)步骤(1)冷凝后的氯化氢气体，通过稀盐酸洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；

(3)取步骤(2)洗涤后的氯化氢气体，采用硫酸氧化其中的有机杂质，然后经气液分离后得较纯的氯化氢气体；

(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经反渗透设备处理，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；

(5)用步骤(4)制备得到的纯化水清洗吸收设备；然后将步骤(3)处理后的氯化氢气体用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的吸收设备内循环吸收；

(6)吸收过程中移走溶解热，提高氯化氢的溶解度，制得体积浓度30％～35％的精制盐酸。

作为优选方案，以上所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，步骤(2)洗涤采用的稀盐酸为体积浓为10％～30％的盐酸。

作为优选方案，以上所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，步骤(3)中硫酸为体积浓度为90～98％的浓硫酸。

作为优选方案，以上所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，步骤(4)中反渗透设备采用的是反渗透膜。

作为优选方案，以上所述的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，步骤(5)中用冷却水移走溶解热。

本发明提供的方法，可减少或去除尾气氯化氢中的杂质，并能去除吸收液水中的杂质，并用本发明制备得到的清洁水清洗吸收设备；使设备和管道等系统清洁无杂质。

本发明和现有技术相比具有以下优点：

本发明通过大量实验筛选得到的利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，整个工艺设计合理，设备投资小，能耗低，生产工艺过程易控制，制备得到的盐酸品质好，杂质少，可以制备得到体积浓度为30～35％的精制盐酸，价值高，变废为宝，具有重要的应用价值。

具体实施方法

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，包括以下步骤：

(1)取生产氯乙酸产生的尾气经冷凝装置回收低沸点物质，回收得到的低沸点物质继续输送到反应系统继续反应；

(2)步骤(1)冷凝后的氯化氢气体，通过体积浓为20％的稀盐酸洗涤，去杂质后，再通过冷凝装置，分出低沸点夹带物；

(3)取步骤(2)洗涤后的氯化氢气体，采用体积浓度为95％的硫酸氧化其中的有机杂质，然后经气液分离后得较纯的氯化氢气体；

(4)取生活自来水，先经过纯石英砂过滤，然后再经过活性炭吸附，再用阴阳离子树脂交换纯化后，经反渗透膜设备处理，制得比电阻≤50万Ω.cm的纯化水；

(5)用步骤(4)制备得到的纯化水清洗吸收设备；然后将步骤(3)处理后的氯化氢气体用步骤(4)制备得到的纯化水在清洁的吸收设备内循环吸收；

(6)吸收过程中，用冷却水移走溶解热，提高氯化氢的溶解度，制得体积浓度31％的精制盐酸。

实施例2

一种利用生产氯乙酸产生的尾气氯化氢制备精制盐酸的方法，包括以下步骤：