[发明专利]低碳高合金钢的锻造工艺

权利要求书

1.一种低碳高合金钢的锻造工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

S1:胚料准备,选择低碳高合金不锈钢铸锭锯口水并切除冒口废料；

S2:将低碳高合金不锈钢铸锭放入加热炉内进行第一次加热和保温，第一次加热温度应小于580℃，第一次加热速度控制在≤80℃/H，然后在850℃下保温，保温时间按照D0.65-D0.8Min/mm计算，D为原材料最大有效厚度;

S3:当S2步的加热工序结束后进行第二次加热，第二次加热将低碳高合金原材料，由850℃加热到950℃，加热速度为60-80℃/H，加热后不保温;

S4:当S3步加热工序结束后进行第三次加热，第三次加热将低碳高合金原材料由950℃加热到1180℃下保温，升温速度不超过80℃/H，然后进行保温，保温时间按照D0.35min/mm计算；

S5:当S4步加热工序结束后进行锻造加工，所述的锻造加工包括反复的镦粗，拔长达到锻造比＞4.5，然后再进行冲头冲孔、马杠扩孔、初模冲头膨孔、成型模膨孔精整最后成形内孔和外形以及高度;

S6:在S5的锻造加工时当锻件温度降低至850℃时，需要再回炉进行加热，加热速度按照加热炉最大加热功率进行加温至1180℃，按照0.3min/mm保温。

2.如权利要求1所述的低碳高合金钢的锻造工艺，其特征在于：将低碳高合金不锈钢铸锭放入加热炉内时，垫空距离炉底板300mm以上，原材料之间间隙在300mm以上，原材料远离出火口，避免焰直接灼烧原材料表面。

3.如权利要求1所述的低碳高合金钢的锻造工艺，其特征在于：所述低碳高合金不锈钢铸锭在炉内加热时，炉内控制气氛中的游离氧浓度不高于5%。

4.如权利要求1所述的低碳高合金钢的锻造工艺，其特征在于：所述低碳高合金不锈钢铸锭在炉内加热时，炉内应保持足够的正压，不小于6Pa。

5.如权利要求1所述的低碳高合金钢的锻造工艺，其特征在于：成型后的产品其大端外径在φ800mm以上，壁厚在300mm以下，小端直径在φ300mm以上，高度在600mm以上。

6.如权利要求5所述的低碳高合金钢的锻造工艺，其特征在于：成型后的产品，内孔与外径同方向为有锥度的孔，且保证同心度。

7.如权利要求1所述的低碳高合金钢的锻造工艺，其特征在于：成型用工装模具在锻造之前应进行350℃预热。